6 factores para elegir puertas industriales

18/06/2021/en Puertas Frigoríficas

Para las industrias procesadoras, productoras y distribuidoras de alimentos, las cámaras frigoríficas son fundamentales. La conservación y almacenamiento seguro es de vital importancia para la operatividad de este tipos de industrias. Las grandes cadenas de la industria alimenticia, requieren de grandes superficies de trabajo con condiciones de temperatura y humedad controladas. Estas superficies, generalmente emplazadas en grandes naves industriales, requieren de un sistema que permita el control térmico interior eficiente.

Existen diferentes sistemas de control de acceso a cámaras frigoríficas industriales. Puertas frigoríficas pivotantes, con bisagras en un solo sentido, correderas o de apertura vertical, son solo algunas de las mejores opciones. Estas puertas representan una gran ventaja para la industria alimenticia.

Puertas frigoríficas industriales: 6 razones para elegirlas

Óptimo control térmico

El control de las variables de temperatura en el interior de las cámaras frigoríficas debe hacerse de manera eficiente y constante. La temperatura de una cámara frigorífica debe permanecer constante y/o controlable de manera artificial mediante el sistema de refrigeración. Los intercambios de temperatura entre áreas de diferente carga térmica puede afectar la temperatura interior, afectando la cadena de frío.

Esto es especialmente delicado cuando el producto contenido en la cámara es altamente sensible a los cambios de temperatura o propensos a la descomposición. Las puertas de cierre hermético y con sistema de cierre controlado, están especialmente indicadas para esta función.

Separación de áreas de diferente carga

En una misma industria puede haber áreas que requieran diferentes sistemas de control de variables, de acuerdo a la carga térmica recibida. Por ello se requieren puertas industriales que permitan el paso entre estas áreas sin afectar las variables interiores de cada zona térmica.

Las puertas frigoríficas pivotantes, correderas o con bisagras, permiten el tránsito entre áreas salvaguardando las condiciones de temperaturas internas.

Alargan la vida del equipo de refrigeración

Los equipos de refrigeración de las cámaras industriales utilizan sistemas de compensación térmica. Es decir, utilizan sistemas de detección de la temperatura ambiental y encienden o apagan el sistema hasta llegar a la temperatura programada.

Las puertas industriales favorecen el cierre hermético de las cámaras, conservando la temperatura interior sin cambios repentinos. Esto reduce el uso de los evaporadores, condensadores y compresores y, permite a largo plazo una mayor vida útil de los equipos y del sistema en general.

Permiten un control de acceso

En las industrias se requiere tener un control de entradas y salidas de cámaras frigoríficas. Las puertas industriales permiten la instalación de sistemas de control de acceso y seguridad de la instalación sin perder el hermetismo y control térmico. Sistemas de codificación, tarjetas de entrada, cerraduras y otros sistemas de seguridad pueden instalarse de manera eficaz.

Favorecen la operatividad eficiente

Las puertas industriales para cámaras frigoríficas con sistemas de apertura y cierre automático, favorecen la operatividad. Con sistemas de apertura y cierre óptico, sistemas de frenado y manos libres, permite a los operarios trabajar de manera más confortable y precisa.

Sistemas modulares y personalizables

Las puertas de cámaras industriales pueden adaptarse a las necesidades, medidas y condiciones particulares de cada cliente.

Asimismo, pueden fabricarse e instalarse de manera modular que permiten la ampliación y reducción de superficies de manera más sencilla.Las puertas industriales para cámaras frigoríficas son fundamentales para la operatividad y seguridad de muchas industrias. Es por ello que se debe contar con los mejores profesionales del diseño, instalación y mantenimiento.

La importancia del frío para las vacunas COVID

17/05/2021/en Puertas Frigoríficas

El frío es uno de los elementos fundamentales para conservar de forma adecuada una gran cantidad de productos y prolongar su vida útil. Los sistemas de refrigeración, conservación y congelación, son la base fundamental de la industria alimenticia primaria, secundaria y hostelería. La industria química fundamenta buena parte de su operatividad en cámaras frigoríficas. La industria farmacéutica apoya buena parte de su logística en cámaras de refrigeración y conservación.

Muchos medicamentos, incluyendo vacunas como la del agente SARS-Cov-2, la vacuna del COVID-19, requieren de una cadena de frío eficiente y segura. Los gobiernos del mundo, las grandes farmacéuticas y los operadores privados han unido esfuerzos para transportar y almacenar de manera segura la vacuna. Llevar cada vacuna desde los laboratorios hasta la población, ha requerido un esfuerzo logístico de gran envergadura en el que han actuado numerosos sectores públicos y privados. Desde la segunda guerra mundial, el mundo no había presenciado un esfuerzo conjunto de tantos sectores en beneficio de la población. La industria de la refrigeración ha sido fundamental en la distribución de la vacuna a los distintos países.

¿Por qué las vacunas deben estar en frío?

En términos muy básicos, una vacuna consiste en la inoculación de una preparación que contiene una concentración de virus u otros agentes atenuados o inactivados. El objetivo de este procedimiento es instruir al sistema inmunitario del organismo sobre estos agentes con la finalidad de generar anticuerpos contra los distintos virus. Los científicos han logrado identificar y sintetizar al virus SARS-Cov-2 de manera eficiente, logrando desarrollar vacunas con un alto grado de efectividad.

Dentro de las especificaciones de las vacunas, se ha determinado que éstas deben conservar una cadena de frío desde el momento que salen del laboratorio. El sistema de transporte, almacenamiento y posterior traslado a los centros de vacunación, debe mantener una temperatura constante. Esta cadena de frío previene la degradación de la vacuna de manera que garantiza su calidad, seguridad y eficiencia.

La vacuna COVID-19 y la industria de la refrigeración

Generalmente, el desarrollo de una vacuna puede llevar a los científicos a varios años de ensayos, pruebas y corrección de errores. Uno de los procesos que mayor trabajo científico requiere es la conservación de las vacunas en condiciones prácticas y que ofrezcan la mayor seguridad posible. Sin embargo, la urgencia generada por la gravedad y virulencia de la pandemia del COVID-19, ha acelerado estos procesos de manera exponencial. Afortunadamente, distintos laboratorios han creado diferentes vacunas que parecen tener niveles de seguridad y eficiencia por encima del 90%, una noticia muy positiva dado los contagios y fallecimientos que se han producido a nivel mundial.

No obstante, en el desarrollo de estas vacunas, no se ha podido optimizar la vacuna a temperaturas ambientales o de manejo común. Algunas vacunas requieren de una refrigeración muy por debajo del punto de congelación, lo que ha planteado un reto para el sistema de salud. En este punto, ha sido relevante la experiencia aportada por la industria de refrigeración con los conocimientos adquiridos a lo largo de los años. La adecuación, construcción y diseño de puertas de cámaras frigoríficas, así como cámaras de ultra congelación (-60ºC y -80ºC) han sido parte de sus aportes. El asesoramiento al sistema de salud en materia de refrigeración, ha sido crucial en todo el proceso.

Desde Doorfrig, queremos expresar nuestro agradecimiento a toda la sociedad por el enorme esfuerzo realizado durante la pandemia del COVID 19.

Beneficios del gas CO2 como refrigerante

14/04/2021/en Puertas Frigoríficas

Los sistemas de refrigeración han evolucionado con el transcurrir de los años, buscando la eficiencia térmica y operativa, asimismo, se ha hecho crucial la minimización del impacto ambiental. Hasta hace poco, los sistemas de refrigeración utilizaban gases clorofluorocarbonados conocidos como CFC, los cuales no requieren altas presiones en el proceso de enfriamiento de áreas cerradas. Sin embargo, los CFC, se han clasificado como elementos altamente contaminantes y que afectan directamente a la capa de ozono.

A finales del siglo XX, se determinó que la capa de ozono de la atmósfera, sufría de un daño causado por los gases clorofluorocarbonados. Por lo tanto, múltiples organismos de conservación ambiental, implementaron la prohibición de CFCs como parte de los elementos constitutivos de equipos de refrigeración. Esto llevó a los fabricantes, instaladores y empresas de servicios de refrigeración a buscar alternativas más amigables con el medio ambiente y que a su vez fueran eficientes, económicas y suficientemente disponibles en la naturaleza.

Es allí donde el Dióxido de Carbono (CO2) volvió a tomar un lugar preponderante en la conformación de sistemas de congelación y refrigeración a nivel comercial, doméstico e industrial.

¿Como el CO2 interviene en la refrigeración?

El CO2, fue uno de los primeros gases utilizados en los primeros sistemas de refrigeración a principios del siglo XX. La constante búsqueda de elementos de mayor eficiencia, dio paso a mediados de siglo a sustituir el uso de CO2 por gases que ameritaban menores presiones de funcionamiento como los CFCs. Afortunadamente, las prohibiciones de uso de CFCs, propició la reaparición del CO2, como el principal gas refrigerante de muchos sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

El CO2, es una de las sustancias más abundantes en la naturaleza, se encuentra de manera libre en la atmósfera, es el producto de desecho de la respiración animal y cuya nobleza radica en que permanece inalterable en los procesos de evaporación y condensación. Las propiedades fisicoquímicas del CO2, le permite actuar como un refrigerante natural de grandes ventajas. El procesamiento de este gas, puede hacerse en dos fases:

Fase Subcrítica: Cuando el dióxido de carbono se evapora, se expande absorbiendo calor de la atmósfera circundante. Del mismo modo, se transforma del estado gaseoso al estado líquido, comprimiendose y liberando calor en el proceso. El uso de sistemas de refrigeración de CO2 en fase subcrítica, se ha hecho muy popular en sistemas domésticos y comerciales, ya que requiere de menores presiones para su expansión y no necesita de la mezcla con CFCs.
Fase Transcrítica: Para que el CO2 se condense, requiere de la aplicación de altas presiones, lo que hace posible hacer compresiones de mayor intensidad sin que el CO2 pierda su estado gaseoso incluso en presiones superiores a los 100 Bar. Esta propiedad hace posible que el CO2, sea un refrigerante de gran versatilidad para su uso en la refrigeración industrial en la que se enfrían mayores superficies a temperaturas, a veces, por debajo del punto de congelación del agua.

Beneficios del CO2 en la refrigeración

El CO2, ha demostrado ser uno de los refrigerantes más versátiles, económicos y eficientes. Contando con un elemento diferenciador de alta importancia: es 100% amigable con el medio ambiente. Dentro de sus grandes ventajas, están:

Es seguro: El CO2, es un gas inocuo en bajas concentraciones. No altera las propiedades de los alimentos, productos farmacéuticos y otras sustancias.
No es tóxico.
No es inflamable.
Es económico: Al ser un elemento abundante en la naturaleza y de fácil obtención, hace que su coste de producción sea muy bajo.
Es térmicamente eficiente: Las propiedades de expansión y absorción de calor del CO2, lo hacen uno de los gases de mayor eficiencia térmica.
No contamina: Quizás esta sea la propiedad más destacable del dióxido de carbono como gas refrigerante. Sus componentes químicos no alteran la capacidad de agotamiento de ozono de la atmósfera y afectan mínimamente la generación de efecto invernadero.
Es energéticamente eficiente: Muchos sistemas de refrigeración combinan el uso de CO2 con amoníaco (NH3) lo que aumenta la eficiencia del uso de energía, pues requieren de menor intervención de equipos de compresión y evaporación.
Es más barato en mínimas temperaturas: En las cámaras de congelación, donde se requiere que las puertas de la cámara frigorífica contengan temperaturas muy inferiores a 0ºC, el CO2 actúa de manera más eficiente.
Mejor eficiencia de compresión: Los sistemas CO2-NH3, son más eficientes en los intercambios térmicos. Requieren de una menor presión, por lo que se convierten en los sistemas de refrigeración y congelación ideales a nivel industrial.

La instalación de equipos de refrigeración con CO2, son más sencillos y con un mayor plazo de operatividad. Esto se debe a que a partir del 1 de enero de 2022, se deberán eliminar todos los sistemas de refrigeración domésticos, comerciales e industriales que contengan CFC.

Qué es y cómo funciona el enfriador de una cámara de frío

24/03/2021/en Puertas Frigoríficas

Comprender el funcionamiento del enfriador de una cámara de frío es crucial en la planificaciòn e instalación de sistemas de enfriamiento. Una cámara de frío, se compone de varios elementos vitales para su funcionamiento como las puertas de cámaras frigoríficas, sistemas de control de temperatura y humedad, así como las estructuras físicas como paneles de aislamiento y sistemas de flujo de aire.

Dentro del equipamiento necesario para una eficiente instalación de una cámara frigorífica, el enfriador es uno de los elementos más determinantes. En términos sencillos, este equipo es el responsable de eliminar el calor emanado de los productos, sustancias y procesos operativos, sustituyéndolo por aire a una temperatura establecida.

El enfriador: El corazón de la cámara de frío

Una de las propiedades físicas en el proceso de enfriamiento, es la pérdida de calor y el intercambio de temperaturas con el medio ambiente. Las cámaras frigoríficas se instalan con la finalidad de mantener productos, sustancias y procesos a unas condiciones de temperatura y humedad controladas de manera artificial.

Para lograr este objetivo, intervienen una serie de procesos físicos que toman la temperatura intrínseca de los productos y los llevan hasta la temperatura deseada. La pérdida de calor de estos productos, es emanado hacia la cámara, corrompiendo el equilibrio térmico, aumentando la temperatura ambiental. Las alteraciones de temperatura son detectadas por el termostato de la cámara, la cual activa el enfriador, el cual emana aire frío hasta retomar los niveles de temperatura generalizados.

Lo mismo sucede cuando existen intercambios térmicos entre el ambiente controlado del interior de la cámara y el ambiente exterior. Con la entrada de aire a diferentes temperaturas, se altera el equilibrio térmico de la cámara, por lo que se requiere que el enfriador se accione para alcanzar las temperaturas establecidas. Por razones de eficiencia energética y como un medio de control interno de las temperaturas de las cámaras de frío, los enfriadores solo actúan a demanda. De manera automática y enlazados con los instrumentos de detección de la temperatura ambiental, el enfriador se enciende y apaga cada vez que se requiere bajar la temperatura ambiental.

¿Para qué sirve el enfriador de una cámara de frío?

Alimentos y productos farmacéuticos, son susceptibles a la descomposición y degradación a partir de una temperatura determinada. Por lo general, la formación de bacterias, hongos y otros microorganismos, proliferan ciertas temperaturas. Se ha demostrado que el mantenimiento de productos a temperaturas inferiores a la temperatura de vitalidad de estos microorganismos, permiten retrasar el proceso de descomposición.

No existe una temperatura establecida y generalizada de descomposición. Cada producto, dependiendo de su naturaleza fisicoquímica, varía la temperatura de descomposición. Se debe adaptar cada cámara de enfriamiento de acuerdo al producto contenido, pues, hay productos sensibles a la degradación por bajas temperaturas. Este delicado equilibrio térmico, depende exclusivamente de la eficiencia del sistema en un rango de temperaturas que se programa a voluntad del operador.

Los sistemas de enfriamiento, de extracción de aire caliente y los instrumentos de medición térmica, se unen a las estructuras físicas como los paneles aislantes, las puertas de la cámara frigorífica y los controles de entrada-salida de la cámara.

Funcionamiento del enfriador de aire

Cualquier sistema de enfriamiento, funciona bajo un mismo principio: La transferencia de calor. Se requiere sustituir el aire de un área determinada por aire más frío proveniente del equipo de enfriamiento. En este proceso intervienen tres elementos fundamentales:

Sistemas de detección de temperatura: Mediante el uso de instrumentos de medición ambiental, se determinan constantemente las condiciones interiores de la cámara. Estos instrumentos, envían señales de encendido a los equipos de enfriamiento del aire cada vez que la temperatura ambiental, supere los límites establecidos. Asimismo, ordenan el apagado una vez alcanzada la temperatura indicada.
Sistemas de extracción de aire: El aire caliente debe ser extraído del interior de la cámara para que dé paso al aire frío proveniente del enfriador. Esto es posible debido a las propiedades ascendentes del aire caliente y descendientes del aire frío.
Sistemas de enfriamiento: A través del uso de evaporadores, compresores, condensadores, agentes refrigerantes y ventilación, un complejo proceso mecánico permite expeler aire frío hacia un área determinada.

Con este proceso de “inyección” de aire frío a una área cerrada, se hace posible reducir la temperatura ambiental de una cámara, hasta el punto deseado por el operador.

Cada sistema es diferente. La circulación de aire interna, productos almacenados, circulación de operadores humanos, maquinaria, área y otros elementos intervienen en la conformación de un sistema de enfriamiento de una cámara frigorífica.Para una eficiente operación de una cámara, se debe realizar un proceso de planificación, diseño, instalación y comprobación de eficiencia, la cual es crucial para un correcto desempeño operacional y alcanzar los objetivos planteados por la cámara de una manera eficiente.

Ciclo de refrigeración industrial, cómo funciona

18/02/2021/en Puertas Frigoríficas

El ciclo de refrigeración industrial es la columna vertebral de muchas industrias como la alimentaria y farmacéutica. Aunque sus principios de funcionamiento son prácticamente los mismos al sistema común, la refrigeración industrial, supone un reto logístico para las empresas instaladoras y de mantenimiento de sistemas de refrigeración.

La disposición de áreas de gran superficie, con maquinarias y equipos que generan alta carga térmica, sumado a un alto volumen de circulación interior, hacen que el diseño de estos sistemas, sea un desafío técnico. Para poder comprender en su complejidad a los sistemas de ciclo de refrigeración industrial, debemos comenzar por comprender su naturaleza.

¿Dónde se usa un ciclo de refrigeración industrial?

En primer lugar, debemos situarnos física y espacialmente. Industrias, como la agroalimentaria, farmacéutica y tecnológica, requieren de cámaras de frío, para la conservación de productos con variables de temperatura y humedad controladas. Adicionalmente, existen áreas en las que se realizan ciertos procesos industriales como es el caso de empaquetadoras, procesadoras de alimentos y distribuidoras de productos congelados.

En estos casos, se requieren construir áreas con diferentes variables ambientales, temperaturas y humedad. Asimismo, requieren de áreas aisladas con puertas frigoríficas, paneles y sistemas de refrigeración. Las zonas de tráfico de personas y maquinarias, así como las áreas de procesamiento, requieren ciclos diferentes a aquellas netamente de almacenamiento.

Aquí, los intercambios de calor y humedad, son minimizados y requieren de puertas de refrigeración más robustas y aislantes. Cada área requiere de un diseño de flujo de aire diferente, con mayor control de la extracción de aire caliente y húmedo para controlar las variables internas. Para mantener los ciclos de refrigeración industrial en óptimas condiciones, se necesitan una serie de equipos, instalaciones físicas y de soporte, para maximizar su eficiencia.

Partes de un ciclo de refrigeración industrial

La operatividad de un ciclo de refrigeración industrial, es muy similar al de cualquier cámara de frío. Obviamente, a gran escala y con variables externas multiplicadas. A medida que las zonas son más grandes, las variables contaminantes crecen y se multiplican.

La instalación de un ciclo de refrigeración industrial, requiere de una planificación, investigación y diseño bastante más elaboradas que en una cámara frigorífica de pequeño tamaño. Sin embargo, los componentes mecánicos y físicos son muy similares:

Paneles, suelos y techos de conservación de temperatura
Puertas para refrigeración con mínimos desperdicios o intercambios térmicos
Compresores de aire
Evaporadoras de gases refrigerantes
Condensadores de gases refrigerantes
Evaporadoras y válvulas de expansión
Sistemas de ventilación y extracción de aire ambiental
Humidificadores o deshumidificadores
Sistema de alarmas
Instrumentos de medición de variables ambientales
Sistemas de seguridad y prevención de riesgos

Tipos de ciclos de refrigeración

Muchas industrias usan sistemas de ciclos de refrigeración en su operatividad diaria. Dependiendo de su función, se pueden usar 3 tipos de ciclos de refrigeración:

Ciclos de cámaras de refrigeración: En estas zonas, por lo general, se mantienen temperaturas superiores al punto de congelación, con control de temperatura, flujo de aire y humedad.
- Estas cámaras de refrigeración pueden ser de almacenamiento o de procesamiento, en las que la circulación de personas y equipos, debe tomarse en consideración. Así como las puertas para refrigeración y sistemas de extracción de aire
Ciclos de cámaras de congelación: En estas cámaras, las temperaturas son inferiores al punto de congelación (0ºC) y la humedad es muy baja. Por lo general, se destinan para el almacenamiento y conservación de productos congelados o que requieren de temperaturas por debajo de los 0ºC.

La correcta instalación y mantenimiento de los ciclos de refrigeración industriales, es vital para muchas industrias, las cuales basan en su eficiencia toda su operatividad.

Panel frigorífico, qué es y cuáles son sus ventajas

20/01/2021/en Puertas Frigoríficas

Un panel frigorífico es uno de los pilares fundamentales en los que se basa toda la industria alimenticia, farmacéutica y científica. La conservación, continuidad de las cadenas de frío y correcto almacenamiento de alimentos, medicamentos u otros productos, requiere de sistemas que permitan mantener controladas las condiciones de temperatura y humedad.

Los sistemas de refrigeración se componen de equipos que permiten emitir aire con temperaturas específicas, apoyados en aparatos que se encargan de mantener la humedad ambiental bajo ciertos parámetros. Sin embargo, todos estos sistemas son ineficientes si no se controlan las variables de intercambio térmico con el ambiente exterior. Lo que puede, en ciertos momentos, contaminar las condiciones de las áreas dispuestas a tal fin.

Es por ello, que se requieren de sistemas físicos que permitan aislar las zonas de almacenamiento de productos. Manteniendo las condiciones deseadas y minimizando el intercambio de temperatura y humedad externas. Para ello, se han creado áreas cerradas, con variables ambientales controladas y que limitan el intercambio con el ambiente exterior.

¿Cómo funciona un panel frigorífico?

En términos básicos, una cámara frigorífica funciona, en gran escala, bajo el mismo principio que el refrigerador de nuestra casa. Son áreas de gran tamaño que contienen productos que requieren de temperatura, humedad y flujo de aire a ciertos niveles preestablecidos. Estas variables deben ser controladas de manera artificial; para ello deben estar aisladas y libres de agentes contaminantes exteriores.

Usando equipos de refrigeración, se puede generar aire a una determinada temperatura, apoyado en sistemas de control de humedad, extractores de aire y aparatos que crean flujos de aire, artificialmente controlados. Para que las condiciones se mantengan en los niveles deseados por el operador, se deben eliminar o establecer en los mínimos valores, los agentes que puedan corromper el ambiente interno de la cámara.

Todo este sistema, se sustenta en puertas para cámaras de frío y paneles aislantes. Las cámaras frigoríficas, se construyen con paredes, suelos y techos, cubiertos de un sistema de aislamiento, con 5 funciones principales:

Mantener las condiciones internas de temperatura, humedad y flujo de aire.
Aislar la cámara de la acción de agentes contaminantes.
Minimizar el intercambio de aire, temperatura y humedad con el exterior.
Aumentar la eficiencia energética de las cámaras frigoríficas
Reducir el consumo de electricidad, combustible o la fuente de energía de los equipos de refrigeración.

Los paneles frigoríficos se componen de estructuras físicas compuestas de 2 láminas exteriores y una capa interior hecha de materiales aislantes de temperatura. Este tipo de construcción se conoce como sandwich y es la más usada en cámaras frigoríficas en el mundo entero.

Ventajas de los paneles frigoríficos

La instalación de paneles frigoríficos en cámaras de refrigeración y conservación de productos, tiene una enorme cantidad de ventajas. Estos sistemas permiten el funcionamiento eficiente de la industria agroalimentaria, de restauración y farmacéutica. Incluso, son utilizadas en áreas industriales, en la industria tecnológica y de comunicaciones.

Sus principales ventajas son:

Aíslan el interior de las áreas de la acción de contaminantes externos
Minimizan el intercambio de temperaturas y humedad del exterior
Mantienen controladas las condiciones interiores de las cámaras
Reducen al mínimo la entrada de aire exterior
Ahorran más de un 50% de la energía eléctrica
Son de fácil limpieza, mantenimiento y conservación
Con paredes lisas y sin aristas, reducen la formación de hongos y microorganismos
Son modulares, por lo que pueden ampliarse, reducirse o modificarse

En definitiva, los paneles frigoríficos, son la solución más eficiente, segura y económica para tu cámara frigorífica. Su correcta instalación y mantenimiento continuo, es fundamental para mantener su efectividad en todo momento.

Refrigeración de los centros de datos

18/12/2020/en Puertas Frigoríficas

La refrigeración de los centros de datos debe ser uno de los principales elementos a considerar dentro de la evaluación de cualquier proyecto informático. Cuando se planifica la estructura técnica de un datacenter, muchas empresas se quedan en la evaluación de capacidades de almacenamiento, velocidad de procesamiento e incluso en el consumo eléctrico necesario.

Sin embargo no hay que olvidar un elemento crucial en la instalación de un centro de datos: La refrigeración. Aunque pudiera parecer un tema menor y que se puede solucionar con un aire acondicionado muy potente. La refrigeración de un centro de datos obedece a un estudio técnico de mayor profundidad.

¿Por qué se necesita refrigeración en un centro de datos?

Los equipos que componen a un centro de datos, consumen una gran cantidad de energía eléctrica y al mismo tiempo, generan una gran energía calórica en su operación. La mayoría de los equipos informáticos, utilizan un sistema de refrigeración bastante simple. Consiste en la toma de aire ambiental mediante un sistema de ventilación, el cual es expedido hacia el interior del equipo con la finalidad de regular la temperatura interna.

Anteriormente, se pensaba que los centros de información y servidores de almacenamiento debían ser áreas con temperaturas polares. El desarrollo de los centros de almacenamiento y procesamiento de datos, ha llevado consigo un mejor análisis de las necesidades ambientales de las áreas de contención de estos equipos.

Según datos revelados por Data Center Knowledge, una de las revistas especializadas de mayor prestigio mundial, los centros de datos, deben tener:

Temperaturas entre 17 y 21ºC
Humedad ambiental entre 40 y 55%

Controlar las entradas y salidas de aire exterior, es crucial en cualquier centro de datos, por lo que se requiere de elementos físicos para prevenir los intercambios de temperatura y humedad.

Refrigeración de los centros de datos: Principales tecnologías

El control de humedad y temperatura es vital en un centro de datos. Una humedad inferior al 40% aumenta el riesgo de cargas electroestáticas, mientras que por encima del 55%, aumenta el riesgo de corrosión de los equipos.

Del mismo modo, temperaturas superiores a los 21ºC pueden generar serios daños en el hardware y los circuitos internos de los procesadores. Según expertos en la construcción y mantenimiento de los mejores centros de datos, el elemento más importante, es el control del intercambio térmico del área. La separación del aire suplido por los equipos de refrigeración y el aire caliente expulsado por los equipos, es básico. Para ello se han estudiado varias opciones de construcción:

Pasillo frío-Pasillo caliente

Mediante la instalación de puertas de cámaras de frío, sistemas de extracción y paneles de aislamiento térmico. Se construyen zonas en las que se diagrama el flujo de aire frío proveniente de los refrigeradores y del aire caliente expulsado por los equipos.

Estos flujos térmicos se diagraman para no confluir y que tengan una direccionalidad opuesta.

Refrigeración vectorizada calibrada

Este tipo de refrigeradores utiliza flujos de aire específicamente dirigidos para fluir dentro de cada equipo, optimizando así el uso de la electricidad, carga térmica y eficiencia de la refrigeración.

Otros sistemas comunes

Sistemas de agua fría
CRAC: Refrigeración de área de computadoras
CRAH: Controladores de humedad del área de computadoras
Refrigeración directa de los chips
Refrigeración evaporativa
Sistema de inmersión
Refrigeración líquida

Independientemente del sistema elegido, es muy importante tener en consideración que un sistema de control ambiental y de refrigeración de los centros de datos, es crucial para la correcta operatividad. Por ello, se debe hacer un correcto estudio de cargas térmicas y adaptar el sistema adecuado para tu centro de datos.

Cómo organizar una cámara frigorífica correctamente

15/07/2020/en Puertas Frigoríficas

Una cámara frigorífica funcionando correctamente es el mejor aliado de cualquier negocio de hostelería, restauración y manipulación de alimentos. Es un espacio cerrado, sin intercambios térmicos y con un flujo de aire interno de temperatura controlada.

Generalmente, esta temperatura interior se establece a voluntad, dependiendo del material que se conserve y proviene de una fuente externa como un aparato de refrigeración de aire. Por lo tanto, tenemos cámaras frigoríficas, cámaras de mantenimiento térmico y cámaras de congelado.

El objetivo de todas, es preservar el producto que se contiene en condiciones estables, sin altibajos térmicos e impidiendo la proliferación de bacterias y otros microorganismos que comprometan su integridad.

¿Que pasa si la cámara no está organizada?

La desorganización del interior de una cámara frigorífica, tiene varias consecuencias negativas:

Obstaculización del flujo de aire frío

La fuente de aire frío de una cámara frigorífica, es un equipo refrigerante. Este tipo de aparatos enfrían los ambientes por convección, es decir, desplazan el aire caliente y lo sustituyen por aire frío. Este flujo de aire se diseña de tal manera que el aire frío circule dentro de la cámara, permitiendo un flujo laminar.

La tendencia del aire frío es a descender, por lo que se usan sistemas internos de ventilación para fomentar la circulación del aire por todos los rincones del espacio. Este puede rebotar o absorberse por objetos de gran tamaño, es decir, si existe un objeto que obstruya su recorrido, el aire no llegará a los espacios al que está destinado.

Por ello, debemos prestar mucha atención al flujo del aire interno, colocando los productos, cajas, estantes y otros elementos, de tal modo que no interrumpan la circulación térmica de la cámara.

Productos con diferentes temperaturas

Si un objeto se coloca en la salida del refrigerador, éste tendrá una temperatura distinta al producto que se encuentre más alejado y sin recibir la corriente de aire frío.

En algunas cámaras frigoríficas, esto puede ser usado a conveniencia y controlado por los operadores. Se colocan los productos necesitados de temperaturas más bajas en las zonas de mayor flujo y viceversa.

Esto puede ser diseñado así por el fabricante de la cámara, sin interrumpir el paso laminar de aire y causar desbalances incorrectos de la temperatura interior del frigorífico. Colocar de manera deliberada o inconsciente, obstáculos en las salidas de aire, puede deteriorar el producto y en mayor medida, dañar los equipos refrigerantes de la cámara.

Problemas de higiene

Organizar el producto sin una metodología, puede causar que algunos puedan deteriorarse sin ser advertido por el usuario. Esto puede causar una contaminación cruzada en toda la cámara, generando cuantiosas pérdidas y daños a la salud de los consumidores.

Otro problema generado por cámaras sin organización, es que puede permitir que en las zonas de menor flujo térmico, proliferen insectos o microorganismos que deterioran y corrompan la totalidad de los productos.

¿Cómo organizar la cámara frigorífica?

El mejor modo de organizar la cámara, es planificar las zonas de mayor y menor temperatura de acuerdo al diseño de la cámara.

Los fabricantes profesionales de cámaras, diseñan zonas térmicas y recomiendan que tipo de producto puede colocarse en cada zona de acuerdo a las necesidades de conservación, volumen de salida u otras variables solicitadas por el cliente.

Lo mejor en todos los casos, es solicitar la asistencia técnica de la empresa instaladora y establecer las zonas de almacenamiento de acuerdo a la carga térmica deseada.

Con una buena asesoría y un buen sistema de organización, podremos tener siempre nuestros productos en las mejores condiciones y asegurarnos que nuestra cámara frigorífica durará por muchos años.

Tipos de alarmas para cámaras frigoríficas

25/03/2020/en Puertas Frigoríficas

El interior de una cámara frigorífica, es un ambiente de temperatura controlada y que está a niveles mucho más bajos que la temperatura ambiental, llegando incluso a temperaturas mucho menores al punto de congelación. La necesidad de la instalación de alarmas en una cámara frigorífica, obedece a razones de seguridad industrial y a desperfectos que puedan lesionar el medio ambiente.

Por normativas internacionales, europeas y españolas, se debe tener la previsión de la instalación de al menos estos dos tipos de alarmas en cámaras frigoríficas.

Seguridad Industrial: Hombre encerrado

Dentro de la cotidianidad en nuestra empresa, es necesario que operadores entren y salgan constantemente de la cámara para diferentes tareas. La imposibilidad de abrir desde el interior la puerta de la cámara frigorífica, es una posibilidad cierta en el devenir operativo de la empresa.

Un corte de energía eléctrica, congelación, obstáculos u otros elementos que incapaciten la puerta para cámara frigorífica, son eventos factibles y que deben ser tomados en cuenta a fin de garantizar la seguridad de los trabajadores.

En cámaras con frío positivo y cámaras de congelación, se debe instalar un sistema de alarma luminoso y sonoro, a una altura no mayor a los 125 cm desde el suelo, resistentes a bajas temperaturas y con autonomía energética, que le permita funcionar aun sin energía eléctrica.

Cámaras de frío positivo: Se debe instalar una alarma sencilla con indicador luminoso y sonoro. Debe tener un pulsador que permita al operador indicar que no puede abrir desde el interior la puerta para cámara frigorífica.
Cámaras de congelación: El sistema en una cámara de congelación, es más complejo, pues la vida del operador encerrado puede estar en riesgo transcurrido un tiempo prolongado de exposición al frío intenso.

Debe tener un sistema de alarma de doble pulsador, con señal luminosa y sonora, con autonomía de energía y que pueda soportar temperaturas inferiores a los -50ºC sin formación de hielo en la superficie.

Seguridad ambiental: Fugas

La normativa europea y española, contempla la obligatoriedad de instalar alarmas de detección de fugas de gases refrigerantes. De acuerdo a su complejidad, nos permiten conocer al momento si hay una fuga de gas por la rotura de alguna tubería de gas refrigerante o si la concentración de gases peligrosos es mayor a la establecida en la normativa.

En cámaras donde se realizan actividades humanas, el de suma importancia conocer en tiempo real, si la concentración de gases peligrosos constituye un riesgo para la salud y la vida de los operarios. Para ello, existe la posibilidad de instalar una central de alarma de detección de gases, la cual emite señales acústicas y luminosas al momento de la detección.

Los sistemas de alarmas para cámaras frigoríficas, nos aseguran no solo cumplir con las regulaciones, sino tener la tranquilidad que nuestro personal y el medio ambiente están protegidos. La dotación, instalación y mantenimiento de alarmas, debe estar siempre a cargo de equipos profesionales expertos, quienes nos asesorarán en las mejores opciones para nuestros requerimientos.

Cómo mantener correctamente una cámara frigorífica

20/02/2020/en Puertas Frigoríficas

La instalación de una cámara frigorífica, como parte esencial de nuestro negocio ha supuesto una inversión, en algunos casos, de envergadura.

La cámara frigorífica contiene un inventario de mercancías que forma el corazón de nuestra empresa y de la que dependemos todos los involucrados: socios, empleados, proveedores y un largo etcétera.
Debido a su importancia en nuestra empresa, es especialmente necesario realizar un mantenimiento adecuado a fin de prevenir posibles inconvenientes y optimizar su funcionamiento.

El mantenimiento correcto de una cámara frigorífica, pasa por 3 etapas principales:

Limpieza Periódica

La frecuencia de limpieza de la cámara, depende en gran medida del uso y naturaleza de los productos que en ella contenemos. Realizar una adecuada limpieza, obedece a parámetros de seguridad e higiene reglamentarios, además que asegura el correcto funcionamiento.

La limpieza de una cámara frigorífica se hace en 3 estadios: Paredes, suelos y estanterías.
Las paredes deben limpiarse de forma descendente, es decir, de arriba hacia abajo, de la siguiente manera:

Eliminar de forma manual los residuos en las paredes.
Utilizar una solución jabonosa neutra (Ph entre 5 y 9). No usar cloro.
El agua de limpieza debe estar entre 35 y 40ºC.
Si se usan hidrolavadoras de presión de agua, ajustar la salida a máximo 50 bar.
Nunca exceder el tiempo de limpieza recomendado por el fabricante.
Secar al máximo con un paño seco y limpio. En camaras de congelacion, el uso de agua debe ser el mínimo.

Los suelos se limpian desde el interior hacia el exterior, evitando el exceso de agua. Secar todo resto de agua que puede filtrarse y formar hielo en las juntas.
Las estanterías, se limpian con una solución jabonosa y se secan completamente con un paño seco y limpio.

Revisión y Mantenimiento de estructura

Constantemente se deben revisar los elementos estructurales. Las juntas de estanqueidad de paredes, techos y cubiertas, deben estar libres de agua y formaciones de hielo.

Las puertas para cámaras frigoríficas deben verificarse permanentemente, observando el estado de las bisagras, cierres y marcos; asegurar el aislamiento térmico con la puerta cerrada, es decir, que no haya intercambios de temperatura y/o “escapes” de frío de la cámara.

Las partes móviles de la puerta como bisagras, pivotes y manillas, deben estar correctamente engrasadas y funcionando cabalmente, de haber algún desperfecto, sustituirlo de forma inmediata.
Cualquier grieta, oxidación u otro deterioro en la cámara, debe atenderse de manera inmediata.

Revisión y Mantenimiento de equipos

Los equipos de refrigeracion, termostatos, válvulas, alarmas, sistemas de ventilación y otros elementos mecánicos o electrónicos de la cámara frigorífica, deben tener una revisión técnica constante. Especialmente, se debe atender a fugas de gases, líquidos y otras anomalías, reparandolas urgentemente, al detectarse.

Nuestra cámara frigorífica, tendrá una vida útil óptima y prolongada si la cuidamos de manera adecuada, realizamos mantenimiento preventivo y estamos atentos a desperfectos. Debemos confiar el mantenimiento a profesionales que puedan darnos los diagnósticos y las soluciones efectivas a tiempo para optimizar el funcionamiento de esta parte tan importante de nuestra empresa.