Uno de los más graves problemas en las empresas que basan sus operaciones en mercancías mantenidas en cámaras frigoríficas es la optimización de la conservación. La decisión de uso de diferentes productos debe seguir una metodología que asegure siempre consumir los productos en un orden específico.
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Del 16 al 19 de noviembre de 2021 teníamos una cita marcada en rojo en nuestros calendarios. Y es que tras un año donde no se pudo llevar a cabo por el devenir de la pandemia, volvimos a Madrid para participar en el Salón Internacional de la Climatización y la Refrigeración, celebrado en IFEMA.
Este evento ha vuelto a lo grande tras el parón obligado por las circunstancias, y es que este salón es el gran referente internacional en España de los sectores del Aire Acondicionado, la Calefacción, la Ventilación y el Frío Industrial y Comercial. En él, pudimos sorprendernos con el avance de una industria fuertemente marcada por su capacidad de innovación tecnológica y su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética.
Doorfrig tuvo el privilegio de estar presente con un stand donde se podían conocer de primera mano la calidad, innovación y funcionalidad de nuestras puertas frigoríficas.
Tras un año donde no se pudo llevar a cabo por el devenir de la pandemia, nos complace anunciar que del 16 al 19 de noviembre de 2021, Doorfrig estará un año más en el Salón Internacional de la Climatización y la Refrigeración que se celebra en Madrid, en una ubicación tan extraordinaria como el IFEMA.
Este evento es el gran referente internacional en España de los sectores del Aire Acondicionado, la Calefacción, la Ventilación y el Frío Industrial y Comercial, donde se muestra el avance de una industria fuertemente marcada por su capacidad de innovación tecnológica y su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética.
En nuestro caso, contaremos con un stand de más de 80 metros cuadrados, que estará ubicado en el pabellón 8, en el stand 8C05… ¡Os esperamos!
Desde grandes industrias procesadoras de alimentos hasta los restaurantes más pequeños, la conservación de los alimentos, es la parte fundamental que hace posible su desarrollo. Pero no solo es importante en el almacenamiento, también es vital en todos las etapas de procesamiento, transporte y exposición. Más aún, en otro tipo de industrias, como en la farmacéutica, la conservación de las cadenas de frío son parte de la columna vertebral de su operatividad diaria.
Para estas industrias, las cámaras frigoríficas, de congelación y de control atmosférico, son de suma importancia.
Comprender el funcionamiento de estos sistemas de mantenimiento y conservación de productos, es crucial para todos los prestadores de este tipo de servicio.
Una cámara frigorífica, así como túneles de congelación, salas de temperatura controlada, cámaras de conservación y otro tipo de cámaras, funcionan bajo un mismo principio: El control artificial de las variables de temperatura, humedad y niveles de gases atmosféricos en su interior.
Cada tipo de cámara, depende del tipo de material a contener en su interior. Una cámara de refrigeración, es un espacio hermético que mantiene unas condiciones de temperatura, humedad y niveles de gases, controlados mediante una serie de equipos e instrumentos de medición.
Por lo general, estas cámaras mantienen temperaturas interiores menores a la temperatura exterior.
Siendo sistemas cerrados, minimizan el intercambio de calor mediante sistemas electrónicos de refrigeración y mantienen los valores ambientales mediante una arquitectura que favorece el flujo laminar de la temperatura y minimizan el desperdicio de temperatura.
De acuerdo al tipo de industria, existe un tipo de cámara frigorífica específica. Las cámaras, suelen ser adaptadas a cada empresa en particular, dependiendo del uso, condiciones externas e internas.
En líneas generales, las cámaras frigoríficas se dividen en dos grandes grupos:
Cada tipo de sistema tiene una serie de subdivisiones que van adaptadas a las necesidades de almacenamiento, conservación, tráfico, circulación de personas y equipos, frecuencia de apertura, contacto exterior, entre otros.
Existen muchos tipos de cámaras de refrigeración, de mayor o menor sofistificación, tamaño y función. Sin embargo, todas comparten los mismos componentes básicos:
Este es el equipamiento básico de cualquier cámara de refrigeración. No obstante y de acuerdo al tipo de cámara, existen otro tipo de elementos que se encuentran presentes, como:
Todos estos componentes se instalan de acuerdo al tipo de proceso a realizar dentro de la cámara, producto a almacenar, circulación, situación climática exterior y un sinfín de elementos adicionales.
Se pueden adaptar a cada cliente particular y los mejores fabricantes las suelen hacer a la medida de las necesidades de cada cliente. Es por ello, que contar con la asistencia de los mejores profesionales, es siempre la mejor alternativa antes de instalar una puerta frigorífica.
La refrigeración artificial, como la que utilizamos en una cámara frigorífica, es un sistema interconectado y cuya función principal es la regulación artificial de la temperatura de un espacio determinado.
En una cámara frigorífica, el control de la temperatura interna es primordial para su funcionamiento. Una cámara frigorífica, de congelación, de atmósfera controlada o de mantenimiento de temperatura, el uso de un sistema de refrigeración es indispensable.
Dentro del sistema de refrigeración, existen dos elementos de vital importancia: el compresor y el evaporador.
En un sistema de refrigeración, un evaporador es una parte primordial, pues éste se encarga de realizar el intercambio de temperaturas entre el interior del sistema de refrigeración y el exterior, es decir, la cámara frigorífica.
Dentro del evaporador, un líquido refrigerante recibe una carga térmica elevada, lo cual lo hace llegar a la ebullición y a pasar a un estado gaseoso. En este cambio de estado, la temperatura se reduce drásticamente y este gas producto de la evaporación, es expandido e inyectado en el interior de la cámara.
El gas sobrante pasa a un condensador, quien realiza la función contraria, transforma el gas en líquido y lo vuelve a inyectar en el ciclo para comenzar nuevamente el proceso.
Existen muchos tipos de evaporadores. Dependen de la constitución del sistema, uso de intercambiadores térmicos y sistemas de alimentación.
Los principales tipos de evaporadores, se pueden clasificar en tres grandes grupos: Según su alimentación, construcción y enfriamiento de líquido.
De acuerdo al modo que llega el refrigerante al evaporador, este puede ser:
Dependiendo de la construcción del evaporador, se puede dividir en:
En las cámaras frigoríficas de media y baja temperatura, se utilizan con mayor frecuencia, sistemas de evaporación de expansión directa. Dentro de estos sistemas, los evaporadores de mayor uso son:
En muchas industrias, el correcto funcionamiento de la cámara frigorífica, es el corazón y la esencia del negocio. Es por ello, que debemos mantener en perfecto estado todos los componentes del sistema de refrigeración, entre ellos el evaporador. Siempre es lo mejor, contar con los profesionales más dedicados del sector y que puedan garantizarnos el mejor servicio, los mejores accesorios y la mayor dedicación.
El uso adecuado de todo sistema consiste, en primer lugar, en la comprensión adecuada de todos sus componentes. En la refrigeración, bien sea del frigorífico que tenemos en casa o de una cámara de refrigeración de cientos de metros cuadrados, el principio es el mismo: El control artificial de la temperatura ambiental.
En un sistema de refrigeración, la función principal es establecer una temperatura que por lo general, está por debajo de la temperatura ambiental.
Cuando hablamos de cámaras frigoríficas y de congelado, los objetivos de todo el sistema son: Mantener una temperatura de conservación del producto contenido y la segunda es mantener una temperatura constante sin las variaciones de la temperatura del medio ambiente.
Dentro del estudio del sistema de refrigeración, hoy ponemos el foco en conocer las funciones y objetivos del compresor.
El ciclo de la refrigeración consta de 5 pasos principales:
En todo este complejo sistema, se crean dos presiones: la presión de evaporación y la presión de condensación. Todo esto, solo es posible con la ayuda del compresor que permite el aumento de la presión que hará posible que se produzca la refrigeración.
Dependiendo del equipo, necesidades de refrigeración y otros factores asociados, existen diferentes tipos de compresores.
En este tipo de compresores, una serie de pernos asisten a comprimir el gas a medida que entra en la evaporadora.
Asimismo, existen compresores de tornillo rotativo simple o dobles. Este tipo de compresores son muy populares, pues, el mantenimiento que requieren es mínimo y es relativo a la lubricación del tornillo.
Un compresor alternativo, utiliza un pistón para inyectar compresión a la evaporadora. Este tipo de compresores permiten ser utilizados en cualquier relación de presiones en un mecanismo muy similar al usado en los motores de combustión de un coche.
Este tipo de compresores, permite al operador controlar la velocidad de presión y son muy comunes en sistemas de baja presión.
Un compresor de desplazamiento promueve el movimiento de un espiral móvil dentro de otro espiral estacionario, creando en el proceso bolsas de gas que serán inyectadas en la evaporadora, aumentando la presión interna.
Son sensiblemente más eficientes energéticamente, pues consumen mucho menos energía al no tener que reiniciar el ciclo con cada necesidad de presión.
El correcto funcionamiento del compresor, es en definitiva, el correcto funcionamiento del sistema. Por ello, lo más aconsejable es realizar las revisiones de mantenimiento preventivo y periódico, a fin de alargar su vida útil y su operatividad de manera óptima y eficiente.
La correcta conservación de alimentos es la base de toda la industria alimenticia y del consumo sano de alimentos en el mundo entero. Los productos alimenticios, como el resto de los elementos de la naturaleza, tienen un ciclo de vida establecido.
Los procesos de oxidación, acidificación, desarrollo de microorganismos, hongos y otro tipo de elementos corruptores, hacen que la ingesta de alimentos en estado de descomposición sea peligrosa para los seres humanos.
Para retrasar estos procesos de descomposición, los procesadores industriales han utilizado una serie de compuestos químicos como conservantes y similares. Sin embargo, el uso de este tipo de compuestos, han demostrado ser nocivos para la salud. Este tipo de conservadores, no son de uso común, pues obedecen a procesos de mayor cuantía y complejidad.
La industria alimenticia del servicio, como restaurantes y pequeños productores de alimentos en distintas fases, incluyendo a los expendedores de alimentos crudos, deben utilizar otras técnicas para poder conservar los alimentos. Una de las mejores herramientas con la que cuentan muchos de estos profesionales, son las camaras de atmosfera controlada.
Los alimentos, de acuerdo a su naturaleza de origen: vegetal o animal, tienen un proceso de descomposición que se desarrolla básicamente por el aumento de la producción de etileno (la hormona vegetal encargada de la maduración vegetal), desarrollo de baterías, enzimas y otras sustancias que alteran la composición fisicoquímica de sus estructuras moleculares.
Estos elementos que favorecen la descomposición se desarrollan en ambientes con la combinaciòn adecuada de oxígeno, dióxido de carbono, humedad y temperatura.
En una cámara de atmósfera controlada, se manipulan artificialmente estos 4 elementos con la intención de retrasar el proceso de descomposición al máximo.
El objetivo principal, es que los alimentos se preserven el mayor tiempo posible, sin perder sus propiedades y evidentemente, siendo aptos para el consumo humano.
En una cámara de atmósfera controlada, se varían artificialmente los parámetros de:
El objetivo de cambiar las variables ambientales dentro de la cámara, es paralizar los elementos que propician la descomposición de los alimentos.
Estos cambios varían de acuerdo al tipo de alimentos, tiempo de conservación dentro de la cámara, variables medioambientales y estado del alimento al introducirse dentro de la cámara. Por supuesto que para hacer todas estas variaciones se necesitan de una serie de instrumentos que cuantifican y modifican las variables continuamente.
Otro de los equipos esenciales en la construcción de una cámara, es un generador de gases, el cual inyecta niveles de CO2 y nitrógeno, al mismo tiempo que un extractor, reduce los niveles de oxígeno.
Las cámaras de atmósferas controladas se han usado desde hace mucho tiempo, sus primeros usos se aplicaron la industria del transporte de alimentos. La intención principal, era que los alimentos que salían de un punto de origen, llegaran a destino en óptimas condiciones de salubridad y aspecto exterior.
Actualmente se utiliza en toda la cadena de la industria alimenticia. Desde el punto de cosecha o beneficiado del alimento, hasta el consumidor final.
Gracias a las cámaras de atmósferas controladas, podemos en España comer un mango de Brasil o un pescado de Vietnam, en perfectas condiciones de apariencia y principalmente, de salubridad.
De hecho, las cámaras de atmósferas controladas, pueden llevar a una nueva revolución en la conservación de alimentos y permitir consumir alimentos más frescos, sin conservantes maliciosos o incluso sin el uso de otros tipos de químicos que afecten el medioambiente.
En Doorfrig la seguridad y la salud de nuestros trabajadores y clientes está por encima de todo.
Por ello, Doorfrig ha encargado a la empresa Dedesin, la desinfección de sus instalaciones de forma preventiva, contra la epidemia de COVID-19 que estamos viviendo, para tranquilidad de sus trabajadores y clientes.
Además, continuamos trabajando con total normalidad siempre cumpliendo las recomendaciones y directrices de las autoridades sanitarias. Desde estas líneas, esperamos que todos estéis bien de salud y que nos veamos con normalidad muy pronto.
¿Nunca te has preguntado por el diseño de los almacenes y las cámaras frigoríficas? El diseño previo es muy importante puesto que se encarga de planificar la distribución del mismo para que guarde una serie de parámetros de comodidad, hermeticidad, sencillez, etcétera. En este artículo te desvelamos por qué es tan importante un buen diseño de una cámara frigorífica.
Un almacén frigorífico es un sistema complejo y muy acotado que tiene asociados una serie de parámetros de diseño parecidos, como si de un almacén normal se tratase, pero con criterios propios.
La particularidad y lo que le diferencia de los almacenes normales principalmente es el frío, por lo que las propiedades aislantes tendrán una mayor importancia en esta cámara frigorífica y, sobre todo, los aparatos necesarios para mantener a todo el almacén refrigerando a la temperatura deseada.
Para empezar, uno de los aspectos que hay que tratar con prioridad es la seguridad del mismo y la que pueden tener los empleados. Las puertas frigoríficas siempre tienen que poder abrirse desde dentro para que nadie pueda quedarse atrapado por accidente. Si se han diseñado de forma incorrecta o se ha cometido algún error las puertas cámaras frigoríficas pueden ser una trampa mortal.
Teniendo en cuenta este aspecto, hay que empezar a valorar la distribución del interior y el espacio que vamos a dejar para la maniobrabilidad de los operarios. Es importante determinar esto con anterioridad porque la capacidad de refrigeración tendrá que ser mayor o menor en función del tamaño.
Atendiendo a los costes del mismo lo ideal es diseñarlo en base a la capacidad que creamos necesitar, puesto que todo lo que sobre será perder dinero. Además, es necesario también medir el espacio del que disponemos para la construcción y de los recursos de los que disponga el cliente.
Como hemos dicho antes, hay que tener en cuenta el espacio que vamos a dejar para maniobrar y los lugares en donde vamos a poder almacenar las mercancías. Se podrá calcular ya no solo la capacidad necesaria para aclimatar la estancia así como la carga máxima en un día caluroso. Esto último es importante puesto que puede llegar a calentar el ambiente y estropear la temperatura del mismo. Todo esto tiene que saberse de antemano para saber el límite y funcionalidad del mismo.
Una vez se haya calculado y pormenorizado todo puede trabajarse ya en la distribución de los diferentes compresores de refrigeración y calcular la potencia necesaria para mantenerlo siempre en su estado óptimo. De esta manera, lo mejor para diseñar un almacén frigorífico es conocer de primera mano el uso que se pretende dar del mismo así como el espacio, puesto que de esa forma las variables de refrigeración cambiarán tanto en un sentido como en otro.
El diseño es una de las partes más importantes a la hora de crear un almacén frigorífico, cuantas más variables controles y calcules menos margen de error tendrás y más difícil será equivocarte. Si este artículo te ha parecido interesante y quieres contactar con nosotros no lo dudes ¡Resolveremos todas tus dudas!
El concepto “cadena de frío” hace referencia a una secuencia de fases en las que un producto mantiene una temperatura controlada. Seguir un proceso controlado en esta cadena asegura que el producto que recibe el consumidor es de buena calidad y no ha perdido sus propiedades.
Cuando un producto es congelado se detiene su descomposición si se mantiene a una temperatura correcta, por lo que hay que evitar fracturas en la cadena del frío. A pesar de que pueda resultar un proceso costoso debido a la adquisición de equipo especializado (vehículos refrigerados, cámaras de congelación…), lo cierto es que se reducen las pérdidas y se aumenta la calidad de la producción.
Para evitar que se produzca una ruptura en la cadena del frío es necesario que nunca se paren las máquinas de refrigeración y que se mantenga un control constante sobre los cambios de temperatura para evitar la aparición de patógenos.La temperatura de refrigeración de los alimentos básicos como la carne, la verdura o la leche oscila entre los 0 y los 8 grados centígrados, aunque para evitar totalmente la aparición de patógenos es recomendable situar la temperatura de nuestra cámara frigorífica entre los 0 y los 4 grados centígrados.
A veces no resulta fácil detectar que se ha roto la cadena de frío antes de que el el producto llegue al consumidor final, y es casi imposible en el caso de productos refrigerados. Existen algunas pautas que debes de tener en cuenta para deducir si el producto ha sufrido algún tipo de degradación en la cadena de frío.
Si necesitas mejorar tus equipos de refrigeración y buscas a profesionales de primer nivel ¡Contacta con nosotros!
Fabricante de Puertas Frigoríficas. Aportamos más por menos. Mayores garantías técnicas, con altas prestaciones energéticas y un menor consumo.
