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Cámara frigorífica o túnel de congelación ¿En qué se diferencian?

La humanidad ha llegado a la cúspide de su desarrollo y actualmente podemos consumir productos desde prácticamente cualquier rincón del mundo. La producción y comercialización de alimentos, medicamentos u otros productos perecederos sería impensable sin la industria de la refrigeración. Uno de los mayores avances en este sentido ha sido el diseño, planificación y desarrollo de tecnologías de refrigeración y congelación. Estos complejos sistemas permiten conservar y retrasar la descomposición orgánica por tiempos indefinidos.

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La importancia de conservar los alimentos en cámaras frigoríficas

Una conservación eficiente de alimentos y otros productos perecederos es la columna vertebral de toda la industria alimenticia, de hostelería y de servicios al consumidor. La seguridad alimentaria y la preservación de la integridad de los productos alimenticios es crucial en las empresas que manipulan alimentos. Especialmente en los productos más sensibles a la descomposición como los productos cárnicos, pescados, aves, frutas y verduras. 

Este tipo de productos inician un proceso de descomposición a partir de su extracción de la fuente natural. Un proceso que puede acelerarse dentro de condiciones ambientales desfavorables. La acción de agentes patógenos como bacterias y enzimas, puede afectar la calidad y seguridad de los alimentos de manera acelerada e irreversible.  La descomposición de algún producto alimenticio puede poner en jaque las inversiones en la compra de materia prima y productos procesados. Asimismo, la acción de estos microorganismos pueden afectar al resto del inventario, afectando a todo el sistema de la empresa de manera muy negativa.

Afortunadamente, el proceso de degradación de los alimentos puede retrasarse e incluso, detenerse de manera eficiente mediante la conservación en frío. Las cámaras frigoríficas y de congelación, han sido durante décadas la solución más efectiva para la correcta conservación de productos alimenticios industriales y comerciales.


¿Cómo actúan las cámaras frigoríficas en la conservación de alimentos?

El proceso de descomposición alimenticio comienza desde el primer minuto que se detiene el funcionamiento vital del mismo.  Esta pérdida del soporte de vida en los productos alimenticios genera una serie de enzimas de descomposición que atacan al alimento desde su interior.  Del mismo modo, la pérdida de las defensas naturales, permite la acción de agentes patógenos como bacterias y otros microorganismos. Algunos insectos, pueden inocular bacterias o larvas en la superficie del alimento. 

Todos estos microorganismos crecen de manera ideal a temperaturas ambientales superiores a los 10-15ºC. Según estudios de microbiología, agentes perjudiciales para la salud humana como la Salmonella y la E-Coli, crecen de manera óptima a temperaturas ambientales.  La refrigeración a temperaturas inferiores a los 5ºC, ha sido probada como una de las maneras más eficientes de conservar los alimentos por un mayor tiempo. Estas bajas temperaturas afectan el metabolismo celular de la mayoría de las bacterias, permitiendo la maximización y optimización de su conservación.


¿Refrigerar o congelar?

Cada tipo de alimento debe conservarse de manera diferente de acuerdo a su velocidad de descomposición e integridad de sus propiedades físicas. Los productos animales sin procesar como las carnes, huevos o derivados, tienen una velocidad de descomposición varias veces mayor a la de productos vegetales. Los procesos enzimáticos de descomposición unidos a la vulnerabilidad ante bacterias y patógenos, es mucho más agresiva en productos animales que en vegetales o frutas.

Por ende, se recomienda una conservación a temperaturas debajo del punto de congelación (0ºC) hasta su procesamiento y preparación para el consumo. Muchas frutas y productos vegetales sin procesar, suelen tener una velocidad de descomposición menor. Por lo que pueden ser conservadas a temperaturas inferiores a los 5ºC. En ambos casos, el correcto funcionamiento de las condiciones internas de las cámaras es crucial para tener un sistema de conservación eficiente.

Puertas rápidas de cámaras frigoríficas que disminuyan los intercambios térmicos sumados a sistemas inteligentes de regulación térmica, son parte importante del sistema de conservación alimentaria. En Doorfrig, somos especialistas en el diseño, adaptación, instalación, mantenimiento y asesoramiento de los mejores sistemas de conservación de alimentos a nivel mundial.

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5 Ventajas de instalar una puerta frigorífica corredera

Las puertas frigoríficas correderas en sus versiones automáticas y manuales, son la alternativa más eficientes del mercado para cámaras de conservación y refrigeración. Este tipo de sistemas presentan grandes ventajas ante los otros tipos de puerta como las de bisagras. Instalar puertas frigoríficas correderas en cámaras de frío permite una mejor distribución del producto, un mejor aprovechamiento térmico y menor pérdida de frío. Junto a esto, presentan una serie de ventajas desde el punto de vista arquitectónico, de distribución de los espacios y maximización de la capacidad de almacenamiento.

Este tipo de sistemas de cerramiento es adecuado para aquellas instalaciones comerciales e industriales con gran circulación de personas, maquinarias y productos.

Veamos las principales ventajas y beneficios de uno de los tipos de puertas más utilizados en la refrigeración profesional.


Puertas frigoríficas correderas: 5 ventajas y beneficios

La eficiencia de una cámara frigorífica se basa en la confluencia de tres elementos principales:

  • Mayor eficiencia térmica
  • Óptimo desempeño y rendimiento energético
  • Mínima incidencia en los costes operativos de la empresa
  • La cámara debe permitir una mejor distribución del producto dentro de ella, así como favorecer un desplazamiento eficiente y seguro en su interior.

Las puertas correderas no solo cumplen con estos preceptos de diseño y funcionalidad, sino que a estos se les suman las siguientes ventajas tácticas:


Mejor aprovechamiento del espacio

Las puertas de apertura frontal como las puertas de bisagras y las puertas pivotantes, suponen una pérdida importante de espacio dentro y fuera de la cámara. La dimensión de este espacio se calcula por el espacio que ocupan en el recorrido de la puerta hacia adentro, fuera o en ambos sentidos.

El tamaño de la puerta marca una circunferencia que puede significar una pérdida de varios metros cuadrados en el interior de la cámara. Este espacio puede marcar una diferencia importante en aquellas cámaras de tamaño reducido.


Optimización de capacidad térmica

Las puertas correderas, especialmente las puertas automáticas, evitan la pérdida de frío y reducen el intercambio térmico con el exterior. Al ofrecer una ventaja de hermetismo superior, las puertas correderas magnifican la reducción de entradas de aire a una temperatura superior hacia la cámara.

Implican una significativa reducción del riesgo de contaminación interior al reducir el tiempo de apertura y cierre de la cámara.


Mínimo consumo energético

Los sistemas de puertas correderas automáticos, tienen un consumo mínimo en comparación con los otros componentes del sistema. Además del bajo consumo, la velocidad de cierre de los sistemas de corredera automáticos protegen el sistema de refrigeración  al reducir la compensación. Las puertas automáticas cierran el paso de aire cálido a una velocidad muy superior a los sistemas manuales cuando la puerta se abre. 


Estética y seguridad superior

Las puertas correderas de las cámaras frigoríficas quedan ocultas dentro de los paneles interiores y/o exteriores de la cámara.  Esto no solo representa un mejor aprovechamiento del espacio, sino que brinda ventajas estéticas y de seguridad importantes. Al no haber obstáculos en el paso, favorece la seguridad de los operarios y personal de la empresa.


Mayor amplitud

Para cámaras frigoríficas que requieran la circulación de maquinarias como montacargas u otros vehículos de carga, las puertas correderas son las idóneas.

Las puertas con bisagras y de apertura vertical requieren de marcos sólidos que pueden reducir el espacio de entrada. Por el contrario, las puertas correderas pueden accionarse sin ningún tipo de marco. En Doorfrig, somos especialistas en el diseño, instalación y mantenimiento de puertas correderas para cámaras frigoríficas y de congelación.

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6 factores para elegir puertas industriales

Para las industrias procesadoras, productoras y distribuidoras de alimentos, las cámaras frigoríficas son fundamentales. La conservación y almacenamiento seguro es de vital importancia para la operatividad de este tipos de industrias.  Las grandes cadenas de la industria alimenticia, requieren de grandes superficies de trabajo con condiciones de temperatura y humedad controladas. Estas superficies, generalmente emplazadas en grandes naves industriales, requieren de un sistema que permita el control térmico interior eficiente.

Existen diferentes sistemas de control de acceso a cámaras frigoríficas industriales. Puertas frigoríficas pivotantes, con bisagras en un solo sentido, correderas o de apertura vertical, son solo algunas de las mejores opciones. Estas puertas representan una gran ventaja para la industria alimenticia. 


Puertas frigoríficas industriales: 6 razones para elegirlas

Óptimo control térmico

El control de las variables de temperatura en el interior de las cámaras frigoríficas debe hacerse de manera eficiente y constante. La temperatura de una cámara frigorífica debe permanecer constante y/o controlable de manera artificial mediante el sistema de refrigeración. Los intercambios de temperatura entre áreas de diferente carga térmica puede afectar la temperatura interior, afectando la cadena de frío.

Esto es especialmente delicado cuando el producto contenido en la cámara es altamente sensible a los cambios de temperatura o propensos a la descomposición. Las puertas de cierre hermético y con sistema de cierre controlado, están especialmente indicadas para esta función. 


Separación de áreas de diferente carga

En una misma industria puede haber áreas que requieran diferentes sistemas de control de variables, de acuerdo a la carga térmica recibida. Por ello se requieren puertas industriales que permitan el paso entre estas áreas sin afectar las variables interiores de cada zona térmica.

Las puertas frigoríficas pivotantes, correderas o con bisagras, permiten el tránsito entre áreas salvaguardando las condiciones de temperaturas internas.


Alargan la vida del equipo de refrigeración

Los equipos de refrigeración de las cámaras industriales utilizan sistemas de compensación térmica. Es decir, utilizan sistemas de detección de la temperatura ambiental y encienden o apagan el sistema hasta llegar a la temperatura programada.

Las puertas industriales favorecen el cierre hermético de las cámaras, conservando la temperatura interior sin cambios repentinos. Esto reduce el uso de los evaporadores, condensadores y compresores y, permite a largo plazo una mayor vida útil de los equipos y del sistema en general.


Permiten un control de acceso

En las industrias se requiere tener un control de entradas y salidas de cámaras frigoríficas. Las puertas industriales permiten la instalación de sistemas de control de acceso y seguridad de la instalación sin perder el hermetismo y control térmico. Sistemas de codificación, tarjetas de entrada, cerraduras y otros sistemas de seguridad pueden instalarse de manera eficaz.


Favorecen la operatividad eficiente

Las puertas industriales para cámaras frigoríficas con sistemas de apertura y cierre automático, favorecen la operatividad.  Con sistemas de apertura y cierre óptico, sistemas de frenado y manos libres, permite a los operarios trabajar de manera más confortable y precisa.


Sistemas modulares y personalizables

Las puertas de cámaras industriales pueden adaptarse a las necesidades, medidas y condiciones particulares de cada cliente.

Asimismo, pueden fabricarse e instalarse de manera modular que permiten la ampliación y reducción de superficies de manera más sencilla.Las puertas industriales para cámaras frigoríficas son fundamentales para la operatividad y seguridad de muchas industrias. Es por ello que se debe contar con los mejores profesionales del diseño, instalación y mantenimiento.

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La importancia del frío para las vacunas COVID

El frío es uno de los elementos fundamentales para conservar de forma adecuada una gran cantidad de productos y prolongar su vida útil.  Los sistemas de refrigeración, conservación y congelación, son la base fundamental de la industria alimenticia primaria, secundaria y hostelería. La industria química fundamenta buena parte de su operatividad en cámaras frigoríficas. La industria farmacéutica apoya buena parte de su logística en cámaras de refrigeración y conservación. 

Muchos medicamentos, incluyendo vacunas como la del agente SARS-Cov-2, la vacuna del COVID-19, requieren de una cadena de frío eficiente y segura. Los gobiernos del mundo, las grandes farmacéuticas y los operadores privados han unido esfuerzos para transportar y almacenar de manera segura la vacuna. Llevar cada vacuna desde los laboratorios hasta la población, ha requerido un esfuerzo logístico de gran envergadura en el que han actuado numerosos sectores públicos y privados. Desde la segunda guerra mundial, el mundo no había presenciado un esfuerzo conjunto de tantos sectores en beneficio de la población.  La industria de la refrigeración ha sido fundamental en la distribución de la vacuna a los distintos países.


¿Por qué las vacunas deben estar en frío?

En términos muy básicos, una vacuna consiste en la inoculación de una preparación que contiene una concentración de virus u otros agentes atenuados o inactivados. El objetivo de este procedimiento es instruir al sistema inmunitario del organismo sobre estos agentes con la finalidad de generar anticuerpos contra los distintos virus.  Los científicos han logrado identificar y sintetizar al virus SARS-Cov-2 de manera eficiente, logrando desarrollar vacunas con un alto grado de efectividad.

Dentro de las especificaciones de las vacunas, se ha determinado que éstas deben conservar una cadena de frío desde el momento que salen del laboratorio. El sistema de transporte, almacenamiento y posterior traslado a los centros de vacunación, debe mantener una temperatura constante. Esta cadena de frío previene la degradación de la vacuna de manera que garantiza su calidad, seguridad y eficiencia.


La vacuna COVID-19 y la industria de la refrigeración

Generalmente, el desarrollo de una vacuna puede llevar a los científicos a varios años de ensayos, pruebas y corrección de errores. Uno de los procesos que mayor trabajo científico requiere es la conservación de las vacunas en condiciones prácticas y que ofrezcan la mayor seguridad posible. Sin embargo, la urgencia generada por la gravedad y virulencia de la pandemia del COVID-19, ha acelerado estos procesos de manera exponencial. Afortunadamente, distintos laboratorios han creado diferentes vacunas que parecen tener niveles de seguridad y eficiencia por encima del 90%, una noticia muy positiva dado los contagios y fallecimientos que se han producido a nivel mundial. 

No obstante, en el desarrollo de estas vacunas, no se ha podido optimizar la vacuna a temperaturas ambientales o de manejo común. Algunas vacunas requieren de una refrigeración muy por debajo del punto de congelación, lo que ha planteado un reto para el sistema de salud. En este punto, ha sido relevante la experiencia aportada por la industria de refrigeración con los conocimientos adquiridos a lo largo de los años.  La adecuación, construcción y diseño de puertas de cámaras frigoríficas, así como cámaras de ultra congelación (-60ºC y -80ºC) han sido parte de sus aportes. El asesoramiento al sistema de salud en materia de refrigeración, ha sido crucial en todo el proceso.

Desde Doorfrig, queremos expresar nuestro agradecimiento a toda la sociedad por el enorme esfuerzo realizado durante la pandemia del COVID 19. 

Qué es y cómo funciona el enfriador de una cámara de frío

Comprender el funcionamiento del enfriador de una cámara de frío es crucial en la planificaciòn e instalación de sistemas de enfriamiento. Una cámara de frío, se compone de varios elementos vitales para su funcionamiento como las puertas de cámaras frigoríficas, sistemas de control de temperatura y humedad, así como las estructuras físicas como paneles de aislamiento y sistemas de flujo de aire.

Dentro del equipamiento necesario para una eficiente instalación de una cámara frigorífica, el enfriador es uno de los elementos más determinantes. En términos sencillos, este equipo es el responsable de eliminar el calor emanado de los productos, sustancias y procesos operativos, sustituyéndolo por aire a una temperatura establecida.


El enfriador: El corazón de la cámara de frío

Una de las propiedades físicas en el proceso de enfriamiento, es la pérdida de calor y el intercambio de temperaturas con el medio ambiente. Las cámaras frigoríficas se instalan con la finalidad de mantener productos, sustancias y procesos a unas condiciones de temperatura y humedad controladas de manera artificial.

Para lograr este objetivo, intervienen una serie de procesos físicos que toman la temperatura intrínseca de los productos y los llevan hasta la temperatura deseada. La pérdida de calor de estos productos, es emanado hacia la cámara, corrompiendo el equilibrio térmico, aumentando la temperatura ambiental. Las alteraciones de temperatura son detectadas por el termostato de la cámara, la cual activa el enfriador, el cual emana aire frío hasta retomar los niveles de temperatura generalizados.

Lo mismo sucede cuando existen intercambios térmicos entre el ambiente controlado del interior de la cámara y el ambiente exterior. Con la entrada de aire a diferentes temperaturas, se altera el equilibrio térmico de la cámara, por lo que se requiere que el enfriador se accione para alcanzar las temperaturas establecidas. Por razones de eficiencia energética y como un medio de control interno de las temperaturas de las cámaras de frío, los enfriadores solo actúan a demanda. De manera automática y enlazados con los instrumentos de detección de la temperatura ambiental, el enfriador se enciende y apaga cada vez que se requiere bajar la temperatura ambiental.


¿Para qué sirve el enfriador de una cámara de frío?

Alimentos y productos farmacéuticos, son susceptibles a la descomposición y degradación a partir de una temperatura determinada. Por lo general, la formación de bacterias, hongos y otros microorganismos, proliferan ciertas temperaturas. Se ha demostrado que el mantenimiento de productos a temperaturas inferiores a la temperatura de vitalidad de estos microorganismos, permiten retrasar el proceso de descomposición.

No existe una temperatura establecida y generalizada de descomposición. Cada producto, dependiendo de su naturaleza fisicoquímica, varía la temperatura de descomposición. Se debe adaptar cada cámara de enfriamiento de acuerdo al producto contenido, pues, hay productos sensibles a la degradación por bajas temperaturas. Este delicado equilibrio térmico, depende exclusivamente de la eficiencia del sistema en un rango de temperaturas que se programa a voluntad del operador.

Los sistemas de enfriamiento, de extracción de aire caliente y los instrumentos de medición térmica, se unen a las estructuras físicas como los paneles aislantes, las puertas de la cámara frigorífica y los controles de entrada-salida de la cámara.


Funcionamiento del enfriador de aire

Cualquier sistema de enfriamiento, funciona bajo un mismo principio: La transferencia de calor. Se requiere sustituir el aire de un área determinada por aire más frío proveniente del equipo de enfriamiento. En este proceso intervienen tres elementos fundamentales:

  • Sistemas de detección de temperatura: Mediante el uso de instrumentos de medición ambiental, se determinan constantemente las condiciones interiores de la cámara. Estos instrumentos, envían señales de encendido a los equipos de enfriamiento del aire cada vez que la temperatura ambiental, supere los límites establecidos. Asimismo, ordenan el apagado una vez alcanzada la temperatura indicada.
  • Sistemas de extracción de aire: El aire caliente debe ser extraído del interior de la cámara para que dé paso al aire frío proveniente del enfriador. Esto es posible debido a las propiedades ascendentes del aire caliente y descendientes del aire frío.
  • Sistemas de enfriamiento: A través del uso de evaporadores, compresores, condensadores, agentes refrigerantes y ventilación, un complejo proceso mecánico permite expeler aire frío hacia un área determinada.

Con este proceso de “inyección” de aire frío a una área cerrada, se hace posible reducir la temperatura ambiental de una cámara, hasta el punto deseado por el operador.

Cada sistema es diferente. La circulación de aire interna, productos almacenados, circulación de operadores humanos, maquinaria, área y otros elementos intervienen en la conformación de un sistema de enfriamiento de una cámara frigorífica.Para una eficiente operación de una cámara, se debe realizar un proceso de planificación, diseño, instalación y comprobación de eficiencia, la cual es crucial para un correcto desempeño operacional y alcanzar los objetivos planteados por la cámara de una manera eficiente.

Ciclo de refrigeración industrial, cómo funciona

El ciclo de refrigeración industrial es la columna vertebral de muchas industrias como la alimentaria y farmacéutica. Aunque sus principios de funcionamiento son prácticamente los mismos al sistema común, la refrigeración industrial, supone un reto logístico para las empresas instaladoras y de mantenimiento de sistemas de refrigeración.

La disposición de áreas de gran superficie, con maquinarias y equipos que generan alta carga térmica, sumado a un alto volumen de circulación interior, hacen que el diseño de estos sistemas, sea un desafío técnico. Para poder comprender en su complejidad a los sistemas de ciclo de refrigeración industrial, debemos comenzar por comprender su naturaleza.


¿Dónde se usa un ciclo de refrigeración industrial?

En primer lugar, debemos situarnos física y espacialmente. Industrias, como la agroalimentaria, farmacéutica y tecnológica, requieren de cámaras de frío, para la conservación de productos con variables de temperatura y humedad controladas. Adicionalmente, existen áreas en las que se realizan ciertos procesos industriales como es el caso de empaquetadoras, procesadoras de alimentos y distribuidoras de productos congelados.

En estos casos, se requieren construir áreas con diferentes variables ambientales, temperaturas y humedad. Asimismo, requieren de áreas aisladas con puertas frigoríficas, paneles y sistemas de refrigeración. Las zonas de tráfico de personas y maquinarias, así como las áreas de procesamiento, requieren ciclos diferentes a aquellas netamente de almacenamiento. 

Aquí, los intercambios de calor y humedad, son minimizados y requieren de puertas de refrigeración más robustas y aislantes. Cada área requiere de un diseño de flujo de aire diferente, con mayor control de la extracción de aire caliente y húmedo para controlar las variables internas. Para mantener los ciclos de refrigeración industrial en óptimas condiciones, se necesitan una serie de equipos, instalaciones físicas y de soporte, para maximizar su eficiencia.


Partes de un ciclo de refrigeración industrial

La operatividad de un ciclo de refrigeración industrial, es muy similar al de cualquier cámara de frío. Obviamente, a gran escala y con variables externas multiplicadas. A medida que las zonas son más grandes, las variables contaminantes crecen y se multiplican. 

La instalación de un ciclo de refrigeración industrial, requiere de una planificación, investigación y diseño bastante más elaboradas que en una cámara frigorífica de pequeño tamaño. Sin embargo, los componentes mecánicos y físicos son muy similares:

  • Paneles, suelos y techos de conservación de temperatura
  • Puertas para refrigeración con mínimos desperdicios o intercambios térmicos
  • Compresores de aire
  • Evaporadoras de gases refrigerantes
  • Condensadores de gases refrigerantes
  • Evaporadoras y válvulas de expansión
  • Sistemas de ventilación y extracción de aire ambiental
  • Humidificadores o deshumidificadores
  • Sistema de alarmas
  • Instrumentos de medición de variables ambientales
  • Sistemas de seguridad y prevención de riesgos

Tipos de ciclos de refrigeración

Muchas industrias usan sistemas de ciclos de refrigeración en su operatividad diaria.  Dependiendo de su función, se pueden usar 3 tipos de ciclos de refrigeración:

  • Ciclos de cámaras de refrigeración: En estas zonas, por lo general, se mantienen temperaturas superiores al punto de congelación, con control de temperatura, flujo de aire y humedad.
    • Estas cámaras de refrigeración pueden ser de almacenamiento o de procesamiento, en las que la circulación de personas y equipos, debe tomarse en consideración. Así como las puertas para refrigeración y sistemas de extracción de aire
  • Ciclos de cámaras de congelación: En estas cámaras, las temperaturas son inferiores al punto de congelación (0ºC) y la humedad es muy baja. Por lo general, se destinan para el almacenamiento y conservación de productos congelados o que requieren de temperaturas por debajo de los 0ºC.

La correcta instalación y mantenimiento de los ciclos de refrigeración industriales, es vital para muchas industrias, las cuales basan en su eficiencia toda su operatividad. 

Panel frigorífico, qué es y cuáles son sus ventajas

Panel frigorífico, qué es y cuáles son sus ventajas

Un panel frigorífico es uno de los pilares fundamentales en los que se basa toda la industria alimenticia, farmacéutica y científica. La conservación, continuidad de las cadenas de frío y correcto almacenamiento de alimentos, medicamentos u otros productos, requiere de sistemas que permitan mantener  controladas las condiciones de temperatura y humedad.

Los sistemas de refrigeración se componen de equipos que permiten emitir aire con temperaturas específicas, apoyados en aparatos que se encargan de mantener la humedad ambiental bajo ciertos parámetros. Sin embargo, todos estos sistemas son ineficientes si no se controlan las variables de intercambio térmico con el ambiente exterior. Lo que puede, en ciertos momentos, contaminar las condiciones de las áreas dispuestas a tal fin.

Es por ello, que se requieren de sistemas físicos que permitan aislar las zonas de almacenamiento de productos. Manteniendo las condiciones deseadas y minimizando el intercambio de temperatura y humedad externas. Para ello, se han creado áreas cerradas, con variables ambientales controladas y que limitan el intercambio con el ambiente exterior. 


¿Cómo funciona un panel frigorífico?

En términos básicos, una cámara frigorífica funciona, en gran escala, bajo el mismo principio que el refrigerador de nuestra casa. Son áreas de gran tamaño que contienen productos que requieren de temperatura, humedad y flujo de aire a ciertos niveles preestablecidos. Estas variables deben ser controladas de manera artificial; para ello deben estar aisladas y libres de agentes contaminantes exteriores.

Usando equipos de refrigeración, se puede generar aire a una determinada temperatura, apoyado en sistemas de control de humedad, extractores de aire y aparatos que crean flujos de aire, artificialmente controlados. Para que las condiciones se mantengan en los niveles deseados por el operador, se deben eliminar o establecer en los mínimos valores, los agentes que puedan corromper el ambiente interno de la cámara.

Todo este sistema, se sustenta en puertas para cámaras de frío y paneles aislantes. Las cámaras frigoríficas, se construyen con paredes, suelos y techos, cubiertos de un sistema de aislamiento, con 5 funciones principales:

  • Mantener las condiciones internas de temperatura, humedad y flujo de aire.
  • Aislar la cámara de la acción de agentes contaminantes.
  • Minimizar el intercambio de aire, temperatura y humedad con el exterior.
  • Aumentar la eficiencia energética de las cámaras frigoríficas
  • Reducir el consumo de electricidad, combustible o la fuente de energía de los equipos de refrigeración.

Los paneles frigoríficos se componen de estructuras físicas compuestas de 2 láminas exteriores y una capa interior hecha de materiales aislantes de temperatura. Este tipo de construcción se conoce como sandwich y es la más usada en cámaras frigoríficas en el mundo entero.


Ventajas de los paneles frigoríficos

La instalación de paneles frigoríficos en cámaras de refrigeración y conservación de productos, tiene una enorme cantidad de ventajas. Estos sistemas permiten el funcionamiento eficiente de la industria agroalimentaria, de restauración y farmacéutica. Incluso, son utilizadas en áreas industriales, en la industria tecnológica y de comunicaciones.

Sus principales ventajas son:

  • Aíslan el interior de las áreas de la acción de contaminantes externos
  • Minimizan el intercambio de temperaturas y humedad del exterior
  • Mantienen controladas las condiciones interiores de las cámaras
  • Reducen al mínimo la entrada de aire exterior
  • Ahorran más de un 50% de la energía eléctrica
  • Son de fácil limpieza, mantenimiento y conservación
  • Con paredes lisas y sin aristas, reducen la formación de hongos y microorganismos
  • Son modulares, por lo que pueden ampliarse, reducirse o modificarse

En definitiva, los paneles frigoríficos, son la solución más eficiente, segura y económica para tu cámara frigorífica. Su correcta instalación y mantenimiento continuo, es fundamental para mantener su efectividad en todo momento.

Refrigeración de los centros de datos

La refrigeración de los centros de datos debe ser uno de los principales elementos a considerar dentro de la evaluación de cualquier proyecto informático. Cuando se planifica la estructura técnica de un datacenter, muchas empresas se quedan en la evaluación de capacidades de almacenamiento, velocidad de procesamiento e incluso en el consumo eléctrico necesario.

Sin embargo no hay que olvidar un elemento crucial en la instalación de un centro de datos: La refrigeración. Aunque pudiera parecer un tema menor y que se puede solucionar con un aire acondicionado muy potente. La refrigeración de un centro de datos obedece a un estudio técnico de mayor profundidad.


¿Por qué se necesita refrigeración en un centro de datos?

Los equipos que componen a un centro de datos, consumen una gran cantidad de energía eléctrica y al mismo tiempo, generan una gran energía calórica en su operación. La mayoría de los equipos informáticos, utilizan un sistema de refrigeración bastante simple. Consiste en la toma de aire ambiental mediante un sistema de ventilación, el cual es expedido hacia el interior del equipo con la finalidad de regular la temperatura interna.

Anteriormente, se pensaba que los centros de información y servidores de almacenamiento debían ser áreas con temperaturas polares. El desarrollo de los centros de almacenamiento y procesamiento de datos, ha llevado consigo un mejor análisis de las necesidades ambientales de las áreas de contención de estos equipos.

Según datos revelados por Data Center Knowledge, una de las revistas especializadas de mayor prestigio mundial, los centros de datos, deben tener:

  • Temperaturas entre 17 y 21ºC
  • Humedad ambiental entre 40 y 55%

Controlar las entradas y salidas de aire exterior, es crucial en cualquier centro de datos, por lo que se requiere de elementos físicos para prevenir los intercambios de temperatura y humedad.


Refrigeración de los centros de datos: Principales tecnologías

El control de humedad y temperatura es vital en un centro de datos. Una humedad inferior al 40% aumenta el riesgo de cargas electroestáticas, mientras que por encima del 55%, aumenta el riesgo de corrosión de los equipos.

Del mismo modo, temperaturas superiores a los 21ºC pueden generar serios daños en el hardware y los circuitos internos de los procesadores. Según expertos en la construcción y mantenimiento de los mejores centros de datos, el elemento más importante, es el control del intercambio térmico del área. La separación del aire suplido por los equipos de refrigeración y el aire caliente expulsado por los equipos, es básico. Para ello se han estudiado varias opciones de construcción:

Pasillo frío-Pasillo caliente

Mediante la instalación de puertas de cámaras de frío, sistemas de extracción y paneles de aislamiento térmico. Se construyen zonas en las que se diagrama el flujo de aire frío proveniente de los refrigeradores y del aire caliente expulsado por los equipos.

Estos flujos térmicos se diagraman para no confluir y que tengan una direccionalidad opuesta.


Refrigeración vectorizada calibrada

Este tipo de refrigeradores utiliza flujos de aire específicamente dirigidos para fluir dentro de cada equipo, optimizando así el uso de la electricidad, carga térmica y eficiencia de la refrigeración.


Otros sistemas comunes

  • Sistemas de agua fría
  • CRAC: Refrigeración de área de computadoras
  • CRAH: Controladores de humedad del área de computadoras
  • Refrigeración directa de los chips
  • Refrigeración evaporativa
  • Sistema de inmersión
  • Refrigeración líquida

Independientemente del sistema elegido, es muy importante tener en consideración que un sistema de control ambiental y de refrigeración de los centros de datos, es crucial para la correcta operatividad. Por ello, se debe hacer un correcto estudio de cargas térmicas y adaptar el sistema adecuado para tu centro de datos.

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Tipos de alarmas para cámaras frigoríficas

El interior de una cámara frigorífica, es un ambiente de temperatura controlada y que está a niveles mucho más bajos que la temperatura ambiental, llegando incluso a temperaturas mucho menores al punto de congelación. La necesidad de la instalación de alarmas en una cámara frigorífica, obedece a razones de seguridad industrial y a desperfectos que puedan lesionar el medio ambiente.

Por normativas internacionales, europeas y españolas, se debe tener la previsión de la instalación de al menos estos dos tipos de alarmas en cámaras frigoríficas.


Seguridad Industrial: Hombre encerrado

Dentro de la cotidianidad en nuestra empresa, es necesario que operadores entren y salgan constantemente de la cámara para diferentes tareas. La imposibilidad de abrir desde el interior la puerta de la cámara frigorífica, es una posibilidad cierta en el devenir operativo de la empresa.

Un corte de energía eléctrica, congelación, obstáculos u otros elementos que incapaciten la puerta para cámara frigorífica, son eventos factibles y que deben ser tomados en cuenta a fin de garantizar la seguridad de los trabajadores.

En cámaras con frío positivo y cámaras de congelación, se debe instalar un sistema de alarma luminoso y sonoro, a una altura no mayor a los 125 cm desde el suelo, resistentes a bajas temperaturas y con autonomía energética, que le permita funcionar aun sin energía eléctrica.

  • Cámaras de frío positivo: Se debe instalar una alarma sencilla con indicador luminoso y sonoro. Debe tener un pulsador que permita al operador indicar que no puede abrir desde el interior la puerta para cámara frigorífica.
  • Cámaras de congelación: El sistema en una cámara de congelación, es más complejo, pues la vida del operador encerrado puede estar en riesgo transcurrido un tiempo prolongado de exposición al frío intenso.

Debe tener un sistema de alarma de doble pulsador, con señal luminosa y sonora, con autonomía de energía y que pueda soportar temperaturas inferiores a los -50ºC sin formación de hielo en la superficie.


Seguridad ambiental: Fugas

La normativa europea y española, contempla la obligatoriedad de instalar alarmas de detección de fugas de gases refrigerantes. De acuerdo a su complejidad, nos permiten conocer al momento si hay una fuga de gas por la rotura de alguna tubería de gas refrigerante o si la concentración de gases peligrosos es mayor a la establecida en la normativa.

En cámaras donde se realizan actividades humanas, el de suma importancia conocer en tiempo real, si la concentración de gases peligrosos constituye un riesgo para la salud y la vida de los operarios. Para ello, existe la posibilidad de instalar una central de alarma de detección de gases, la cual emite señales acústicas y luminosas al momento de la detección.

Los sistemas de alarmas para cámaras frigoríficas, nos aseguran no solo cumplir con las regulaciones, sino tener la tranquilidad que nuestro personal y el medio ambiente están protegidos. La dotación, instalación y mantenimiento de alarmas, debe estar siempre a cargo de equipos profesionales expertos, quienes nos asesorarán en las mejores opciones para nuestros requerimientos.