Características y funcionamiento de una cámara frigorífica industrial

Las cámaras frigoríficas industriales juegan un papel crucial en la conservación de productos perecederos, garantizando su calidad y frescura.

Desde su diseño hasta su funcionamiento, estas cámaras se adaptan a diversas industrias, como la alimentaria, farmacéutica y química, para asegurar el control de la temperatura y la eficiencia energética.

En este artículo, actualizamos la información clave sobre su funcionamiento y los avances tecnológicos más recientes, así como recomendaciones para su mantenimiento y cumplimiento normativo.

¿Qué es una cámara frigorífica?

Una cámara frigorífica industrial es una instalación diseñada para mantener productos perecederos como carne, pescado o frutas en condiciones controladas de temperatura, ya sea para refrigeración o congelación. Estas cámaras se construyen con materiales aislantes y están equipadas con sistemas de refrigeración eficientes que aseguran la conservación de grandes volúmenes de productos.

Las cámaras frigoríficas más eficaces consiguen mantener el color, textura, sabor y olor de los alimentos que tratan de conservar.

Tipos de cámaras frigoríficas industriales

Cámaras de refrigeración: mantienen temperaturas entre 0 °C y 15 °C, ideales para productos frescos.
Cámaras de congelación: alcanzan temperaturas bajo cero (-18 °C o más), utilizadas para la conservación a largo plazo.

Funcionamiento de una cámara frigorífica

A pesar de lo que se pueda creer comúnmente, una cámara frigorífica no enfría, sino que extrae el calor de los productos depositados en ella. Esto se logra mediante un sistema de refrigeración que incluye compresores, evaporadores y condensadores. Estos componentes trabajan en conjunto para absorber el calor del aire dentro de la cámara y expulsarlo al exterior.

Componentes principales de una cámara frigorífica

Para respondernos a la pregunta sobre cómo es el funcionamiento de una cámara frigorífica, es necesario explicar las partes de las que se compone y como se relacionan entre ellas en el proceso de refrigerado:

Compresor: se encarga de absorber el líquido refrigerante y lo retiene hasta su entrada en el condensador.
Condensador: el refrigerante transmite el calor de condensación y se transforma en estado líquido.
Válvula de expansión: el líquido llega a la válvula de expansión, donde pierde una parte de su calor. Entra al evaporador como una mezcla de líquido y vapor.
Evaporador: hierve a presión esta mezcla y el fluido absorbe el calor latente del ambiente, enfriándose a su vez.

De este modo, la operación continúa desarrollándose y enfriando el aire hasta que los alimentos alcancen una temperatura óptima. El ciclo se repite cuando la temperatura sobrepasa un límite previamente establecido.

El control preciso de la temperatura es fundamental, y los avances recientes han permitido sistemas más eficientes que minimizan el consumo energético, lo cual es clave para la sostenibilidad en la industria.

Entre las innovaciones más destacadas se encuentran los sistemas de refrigeración inteligente, que ajustan automáticamente la temperatura según la carga y las condiciones ambientales. Además, el uso de refrigerantes ecológicos ha reducido el impacto ambiental de estas instalaciones.

Mantenimiento y buenas prácticas

El mantenimiento adecuado es esencial para prolongar la vida útil de una cámara frigorífica y optimizar su rendimiento. Las inspecciones técnicas periódicas ayudan a detectar problemas antes de que se conviertan en fallos graves. Desde Doorfrig recomendamos:

Revisar el sistema de refrigeración: comprobar periódicamente el estado del compresor, evaporador y condensador.
Limpiar las superficies interiores: mantener las paredes y el suelo limpios evita la acumulación de suciedad que pueda afectar el rendimiento.
Controlar las puertas y aislamiento: Las puertas frigoríficas deben sellar correctamente para evitar fugas de aire frío.

Consejos para optimizar el diseño y eficiencia energética

El diseño de una cámara frigorífica debe considerar aspectos como la distribución interna, la capacidad de almacenamiento y el acceso. Algunas buenas prácticas incluyen:

Optimizar el espacio, diseñando la cámara según la cantidad de productos a almacenar, evitando un sobredimensionamiento que incremente los costos energéticos.
Mejorar el aislamiento, usando materiales de alta calidad que minimicen la transferencia térmica y ayuden a mantener las temperaturas internas estables.
Automatización y monitoreo: los sistemas inteligentes de monitoreo permiten controlar a distancia los niveles de temperatura, reduciendo el riesgo de fallos.

Actualizarse en el diseño y funcionamiento de las cámaras frigoríficas industriales es clave para garantizar un rendimiento eficiente y cumplir con las normativas vigentes. Además, implementar un plan de mantenimiento preventivo y adoptar tecnologías más sostenibles mejorará no solo la vida útil de los equipos, sino también los resultados económicos y ambientales de las empresas.

Si te ha gustado el artículo y quieres aprender más sobre el tema, aquí te dejamos otro con una explicación detallada acerca de la importancia del diseño en una cámara frigorífica.

Partes y funcionamiento de una cámara frigorífica | Doorfrig

Componentes y partes de una cámara frigorífica: guía completa 2024

Las cámaras frigoríficas, de congelación y de control atmosférico son fundamentales en sectores como la alimentación, la farmacia y la logística, donde la preservación de productos perecederos y materiales sensibles a la temperatura es esencial.

Estas instalaciones permiten el almacenamiento a bajas temperaturas, evitando la proliferación de bacterias y conservando la calidad de los productos.

En esta guía completa para 2024, exploramos en profundidad cada uno de los componentes clave de una cámara frigorífica moderna y su importancia para un funcionamiento óptimo. Además, destacaremos innovaciones recientes y mejores prácticas en el mantenimiento de estos sistemas de refrigeración industrial.

Componentes esenciales de una cámara de refrigeración

En líneas generales, las cámaras frigoríficas se dividen en dos grandes grupos:

Cámaras de refrigeración: este tipo de cámaras conservan el ambiente interior a temperaturas controladas y siempre por encima del punto de congelación del agua (0 ºC).
Cámaras de congelación: estas cámaras mantienen la temperatura interior en un punto menor al de congelación (0 ºC).

Cada tipo de sistema tiene una serie de subdivisiones que van adaptadas a las necesidades de almacenamiento, conservación, tráfico, circulación de personas y equipos, frecuencia de apertura, contacto exterior, entre otros, pero todas funcionan bajo un mismo principio: el control artificial de las variables de temperatura, humedad y niveles de gases atmosféricos en su interior.

Cada cámara frigorífica moderna está compuesta por un conjunto de componentes básicos que trabajan en conjunto para mantener las temperaturas deseadas y proteger los productos almacenados. A continuación, describimos las principales partes que forman estos sistemas de refrigeración:

Una cámara frigorífica, así como túneles de congelación, salas de temperatura controlada, cámaras de conservación y otro tipo de cámaras, funcionan bajo un mismo principio: El control artificial de las variables de temperatura, humedad y niveles de gases atmosféricos en su interior.

El compresor: el corazón del sistema

El compresor es el motor del sistema de refrigeración.

Su tarea principal es comprimir el refrigerante, aumentando su presión y temperatura, lo que permite que circule por todo el sistema. Este proceso es esencial para transportar el calor desde el interior de la cámara hacia el exterior.

Hoy en día, existen diferentes tipos de compresores, como los compresores de tornillo, que son altamente eficientes y adecuados para cámaras de gran tamaño, y los compresores scroll, reconocidos por su bajo nivel de ruido y menor consumo energético. La elección del compresor adecuado dependerá de las necesidades de cada instalación y del volumen de la cámara.

El evaporador: el enfriador principal

El evaporador es donde se realiza la absorción de calor, permitiendo que el refrigerante pase de estado líquido a gaseoso al enfriarse.

Este componente suele ubicarse en el interior de la cámara y es responsable de reducir la temperatura del aire en su entorno.

Los modelos de evaporadores modernos incluyen diseños mejorados para optimizar la transferencia de calor y reducir la formación de escarcha, lo que ayuda a mantener el sistema más eficiente. En las instalaciones más avanzadas, se puede emplear tecnología de descongelación automática para evitar la acumulación de hielo en las superficies del evaporador.

El condensador: disipando el calor

El condensador completa el ciclo de refrigeración al liberar el calor absorbido hacia el exterior de la cámara.

Este componente transforma el refrigerante de gas a líquido, ayudando a regular el flujo térmico.

Los condensadores modernos suelen incorporar tecnología de microcanales, que mejora la eficiencia energética al aumentar la superficie de contacto con el aire exterior. Esto permite una disipación de calor más rápida, optimizando así el rendimiento del sistema y reduciendo los costos de operación.

La válvula de expansión: control preciso

La válvula de expansión controla el flujo del refrigerante hacia el evaporador, asegurando un proceso de enfriamiento eficaz.

Las válvulas tradicionales han evolucionado, y actualmente las válvulas de expansión electrónicas ofrecen un control mucho más preciso de la temperatura, ajustando automáticamente el caudal según las necesidades de refrigeración en tiempo real. Esto no solo mejora la eficiencia general del sistema, sino que también extiende la vida útil de los componentes al reducir la carga de trabajo del compresor.

Partes estructurales de una cámara frigorífica moderna

Además de los componentes de refrigeración, las cámaras frigoríficas también dependen de elementos estructurales que contribuyen a mantener un entorno estable y eficiente.

Paneles aislantes de alta eficiencia

Los paneles aislantes son esenciales para evitar la transferencia de calor entre el exterior y el interior de la cámara.

Están construidos con materiales de alta densidad, como el poliuretano, que proporcionan un aislamiento superior con un espesor mínimo. En las instalaciones más avanzadas, algunos fabricantes están incorporando aerogeles, un material que ofrece un rendimiento aislante inigualable y reduce significativamente las pérdidas de energía.

Un buen aislamiento no solo ayuda a mantener la temperatura deseada, sino que también reduce el consumo energético.

Puertas de cierre hermético

Las puertas de una cámara frigorífica están diseñadas para sellarse de forma hermética, evitando la pérdida de frío.

Los modelos actuales incluyen sistemas de cierre automático y sellos magnéticos que minimizan la entrada de aire caliente. Este diseño no solo contribuye a la eficiencia energética, sino que también garantiza que el ambiente de la cámara se mantenga estable, incluso con un uso frecuente.

Algunas puertas cuentan además con controles para evitar el congelamiento y sistemas de deshumidificación.

Suelos antideslizantes y resistentes

El suelo en una cámara frigorífica debe ser altamente resistente y seguro para evitar accidentes.

Los materiales compuestos modernos ofrecen durabilidad, resistencia al frío extremo y propiedades antideslizantes que mejoran la seguridad al manipular productos. Estos materiales también soportan cargas pesadas, lo que es esencial en sectores donde se almacenan grandes volúmenes de mercancías.

Alarmas de seguridad

Una de las características de seguridad más importantes en las cámaras frigoríficas modernas es la «alarma de hombre encerrado«.

Este dispositivo permite a las personas alertar al personal externo en caso de quedar atrapadas dentro de la cámara, activando una alarma sonora o visual. Esta medida de seguridad es crucial en entornos de bajas temperaturas, donde quedarse atrapado puede ser extremadamente peligroso.

Por otra parte, y dado que algunas cámaras frigoríficas utilizan gases refrigerantes que pueden ser tóxicos, muchas instalaciones cuentan con alarmas de fuga de gases. Estos dispositivos monitorean constantemente el aire en busca de sustancias peligrosas y activan una alarma en caso de detectar una fuga, protegiendo así la salud de los trabajadores y ayudando a prevenir daños al medio ambiente.

Puertas de entrada con acceso controlado

Para mejorar la seguridad y evitar la entrada no autorizada, las puertas de entrada de una cámara frigorífica pueden contar con sistemas de acceso controlado. Estos sistemas permiten el ingreso solo a personal autorizado mediante tarjetas de acceso, códigos PIN o tecnología biométrica, garantizando la protección de los productos almacenados.

Puertas rápidas

Las puertas rápidas están diseñadas para abrirse y cerrarse en cuestión de segundos, lo que minimiza la pérdida de frío cuando se realiza el ingreso o salida de la cámara.

Este tipo de puerta es ideal para cámaras frigoríficas que requieren accesos frecuentes, ya que reducen la entrada de aire caliente, lo que ayuda a mantener la temperatura estable y a mejorar la eficiencia energética.

Cortinas de lamas de PVC

Las cortinas de lamas de PVC son una solución simple pero efectiva para reducir la pérdida de frío en cámaras frigoríficas. Estas cortinas actúan como una barrera adicional, permitiendo el paso de personas y vehículos mientras minimizan la entrada de aire caliente.

Son especialmente útiles en cámaras de gran tamaño donde se requiere un acceso continuo.

Este es el equipamiento básico de cualquier cámara de refrigeración. No obstante y de acuerdo al tipo de cámara, existen otro tipo de elementos que se encuentran presentes, como:

Sistemas de vídeo vigilancia
Instrumentos medidores de concentración de gases
Humidificadores, deshumidificadores y ahumadores

Guía básica de mantenimiento de los componentes de una cámara de refrigeración

Un mantenimiento adecuado es crucial para el correcto funcionamiento de una cámara frigorífica. Aquí, algunos puntos clave:

Inspección regular del compresor: es recomendable inspeccionar el compresor mensualmente, verificando niveles de aceite y posibles signos de desgaste. Este cuidado prolonga la vida útil del compresor y reduce el riesgo de fallos graves.
Limpieza del evaporador y condensador: la acumulación de polvo y suciedad puede afectar el rendimiento del evaporador y el condensador. Una limpieza profunda de ambos componentes al menos dos veces al año es esencial para mantener la eficiencia y el ahorro energético.
Verificación de sellos y juntas: inspeccionar regularmente los sellos y juntas de las puertas es fundamental para evitar pérdidas de frío. Un sistema de cierre deficiente aumenta el consumo energético y reduce la eficiencia del sistema.
Calibración de controles de temperatura: una calibración regular de los termostatos y sensores asegura que el sistema funcione a la temperatura exacta, previniendo variaciones no deseadas y mejorando la conservación de los productos.

Conocer los componentes y partes de una cámara frigorífica es esencial para su mantenimiento y operación eficiente.

Todos estos componentes se instalan de acuerdo al tipo de proceso a realizar dentro de la cámara, producto a almacenar, circulación, situación climática exterior y un sinfín de elementos adicionales.

Se pueden adaptar a cada cliente particular y los mejores fabricantes las suelen hacer a la medida de las necesidades de cada cliente. Es por ello que contar con la asistencia de los mejores profesionales, es siempre la mejor alternativa antes de instalar una puerta frigorífica.

Temperaturas óptimas en el proceso de congelación

Temperaturas óptimas para la congelación y refrigeración de alimentos.

La correcta conservación de los alimentos es fundamental para mantener su calidad y garantizar la seguridad alimentaria. En este artículo, exploraremos las temperaturas óptimas para la congelación y refrigeración de alimentos, proporcionando información valiosa para el almacenamiento adecuado en el hogar y en entornos comerciales.

Temperatura ideal para congelar alimentos

La temperatura ideal para congelar alimentos es de -18°C (0°F) o inferior.

Esta temperatura es lo suficientemente baja para detener el crecimiento microbiano y preservar la calidad de los alimentos durante períodos prolongados. Mantener una temperatura constante es crucial para evitar la formación de cristales de hielo que puedan dañar la estructura celular de los alimentos.

Temperaturas de refrigeración y congelación recomendadas

Para la refrigeración, la temperatura óptima oscila entre 0°C y 5°C (32°F a 41°F). Esta gama de temperaturas ralentiza el crecimiento bacteriano sin congelar los alimentos, manteniendo su frescura y calidad. Es importante recordar que diferentes áreas del refrigerador pueden tener ligeras variaciones de temperatura, por lo que es recomendable colocar los alimentos más perecederos en las zonas más frías.

Temperatura de congelación por tipo de alimento

Aunque la temperatura general de congelación es de -18°C, algunos alimentos pueden requerir temperaturas específicas:

Carnes: -18°C durante al menos 72 horas
Pescados: -20°C durante al menos 24 horas
Frutas y verduras: -18°C a -23°C
Lácteos: -18°C a -23°C

Es importante notar que estas temperaturas son para la congelación a largo plazo. Para un almacenamiento a corto plazo, pueden ser aceptables temperaturas ligeramente más altas.

¿Cómo congelar y descongelar correctamente alimentos?

La congelación debe hacerse muy rápida y a temperaturas bajas, ya que si la temperatura no es lo suficientemente baja se acabarán formando grandes cristales de hielo en los alimentos que modificarán las características del alimento. Por el contrario con la congelación rápida , el agua que contienen los alimentos formará cristales de hielo pequeños que, al descongelarse, no cambian la estructura de los alimentos. manteniendo intactas características como la textura y el sabor.

Para descongelar de manera correcta un producto es necesario hacerlo lentamente y en frío, es decir, dentro de la propia camara frigorífica. Lo ideal es colocar el alimento sobre una rejilla y dentro de un recipiente. Con la rejilla se evita que el alimento quede en contacto con el líquido resultante de la descongelación y con el recipiente se impide que ese líquido caiga sobre otros productos.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo puedo almacenar alimentos en el congelador? El tiempo de almacenamiento varía según el alimento, pero en general, a -18°C, las carnes pueden conservarse de 4 a 12 meses, el pescado de 3 a 6 meses, y las frutas y verduras hasta 12 meses.

¿Cómo puedo saber si mi refrigerador está en la temperatura correcta? Utilice un termómetro de refrigerador para medir la temperatura. Colócalo en diferentes áreas para asegurarte de que todo el espacio esté a la temperatura adecuada.

¿Qué debería hacer si se corta la electricidad? Mantenga cerradas las puertas del refrigerador y congelador. Un refrigerador mantendrá los alimentos fríos durante aproximadamente 4 horas, mientras que un congelador lleno puede mantener la temperatura durante hasta 48 horas.

Métodos LIFO y FIFO en la gestión de cámaras frigoríficas

Uno de los más graves problemas en las empresas que basan sus operaciones en mercancías mantenidas en cámaras frigoríficas es la optimización de la conservación. La decisión de uso de diferentes productos debe seguir una metodología que asegure siempre consumir los productos en un orden específico.

Así vivimos el Salón Internacional de la Climatización y la Refrigeración 2021 en IFEMA

Del 16 al 19 de noviembre de 2021 teníamos una cita marcada en rojo en nuestros calendarios. Y es que tras un año donde no se pudo llevar a cabo por el devenir de la pandemia, volvimos a Madrid para participar en el Salón Internacional de la Climatización y la Refrigeración, celebrado en IFEMA.

Este evento ha vuelto a lo grande tras el parón obligado por las circunstancias, y es que este salón es el gran referente internacional en España de los sectores del Aire Acondicionado, la Calefacción, la Ventilación y el Frío Industrial y Comercial. En él, pudimos sorprendernos con el avance de una industria fuertemente marcada por su capacidad de innovación tecnológica y su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética.

Doorfrig tuvo el privilegio de estar presente con un stand donde se podían conocer de primera mano la calidad, innovación y funcionalidad de nuestras puertas frigoríficas.

Estaremos en IFEMA, en el Salón Internacional de la Climatización y la Refrigeración 2021

Tras un año donde no se pudo llevar a cabo por el devenir de la pandemia, nos complace anunciar que del 16 al 19 de noviembre de 2021, Doorfrig estará un año más en el Salón Internacional de la Climatización y la Refrigeración que se celebra en Madrid, en una ubicación tan extraordinaria como el IFEMA.

Este evento es el gran referente internacional en España de los sectores del Aire Acondicionado, la Calefacción, la Ventilación y el Frío Industrial y Comercial, donde se muestra el avance de una industria fuertemente marcada por su capacidad de innovación tecnológica y su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética.

En nuestro caso, contaremos con un stand de más de 80 metros cuadrados, que estará ubicado en el pabellón 8, en el stand 8C05… ¡Os esperamos!

Qué uso tiene el evaporador en una cámara frigorífica

La refrigeración artificial, como la que utilizamos en una cámara frigorífica, es un sistema interconectado y cuya función principal es la regulación artificial de la temperatura de un espacio determinado.

En una cámara frigorífica, el control de la temperatura interna es primordial para su funcionamiento. Una cámara frigorífica, de congelación, de atmósfera controlada o de mantenimiento de temperatura, el uso de un sistema de refrigeración es indispensable.

Dentro del sistema de refrigeración, existen dos elementos de vital importancia: el compresor y el evaporador.

¿Que es un evaporador?

En un sistema de refrigeración, un evaporador es una parte primordial, pues éste se encarga de realizar el intercambio de temperaturas entre el interior del sistema de refrigeración y el exterior, es decir, la cámara frigorífica.

Dentro del evaporador, un líquido refrigerante recibe una carga térmica elevada, lo cual lo hace llegar a la ebullición y a pasar a un estado gaseoso. En este cambio de estado, la temperatura se reduce drásticamente y este gas producto de la evaporación, es expandido e inyectado en el interior de la cámara.

El gas sobrante pasa a un condensador, quien realiza la función contraria, transforma el gas en líquido y lo vuelve a inyectar en el ciclo para comenzar nuevamente el proceso.

Tipos de evaporadores

Existen muchos tipos de evaporadores. Dependen de la constitución del sistema, uso de intercambiadores térmicos y sistemas de alimentación.

Los principales tipos de evaporadores, se pueden clasificar en tres grandes grupos: Según su alimentación, construcción y enfriamiento de líquido.

Según su alimentación

De acuerdo al modo que llega el refrigerante al evaporador, este puede ser:

De altura
Inundado
Sobrealimentado

Según su construcción

Dependiendo de la construcción del evaporador, se puede dividir en:

Descubierto
De superficie de placa
Aleteados

Según el enfriamiento

Doble tubo
Baudelot
Tipo tanque
Acorazado
De serpentín en casco

Evaporadores de expansión directa

En las cámaras frigoríficas de media y baja temperatura, se utilizan con mayor frecuencia, sistemas de evaporación de expansión directa. Dentro de estos sistemas, los evaporadores de mayor uso son:

Murales: Aprovechan de mejor manera el espacio, son ideales para instalaciones frigoríficas de espacio limitado.
Cúbicos: Usados generalmente en los techos de las cámaras, se indican para la conservación de productos por encima de los 5 ºC.
De plafón: De flujo normal o doble, se utilizan de manera más frecuentes en líneas industriales, almacenamiento de producto fresco y salas de trabajo.
Centrífugos: Se recomiendan para instalaciones con temperatura positiva y deben asistirse de sistemas de ventilación.
Estáticos: La conservación de productos más delicados y que deben estar en niveles térmicos entre 0 y 10 ºC, son ideales para el uso de estos evaporadores.
De agua: Compuestos de varios tubos de enfriamiento de agua, se suelen utilizar en cámaras frigoríficas, de congelación y/o de pre enfriamiento.

En muchas industrias, el correcto funcionamiento de la cámara frigorífica, es el corazón y la esencia del negocio. Es por ello, que debemos mantener en perfecto estado todos los componentes del sistema de refrigeración, entre ellos el evaporador. Siempre es lo mejor, contar con los profesionales más dedicados del sector y que puedan garantizarnos el mejor servicio, los mejores accesorios y la mayor dedicación.

El uso del compresor en la refrigeración

El uso adecuado de todo sistema consiste, en primer lugar, en la comprensión adecuada de todos sus componentes. En la refrigeración, bien sea del frigorífico que tenemos en casa o de una cámara de refrigeración de cientos de metros cuadrados, el principio es el mismo: El control artificial de la temperatura ambiental.

En un sistema de refrigeración, la función principal es establecer una temperatura que por lo general, está por debajo de la temperatura ambiental.

Cuando hablamos de cámaras frigoríficas y de congelado, los objetivos de todo el sistema son: Mantener una temperatura de conservación del producto contenido y la segunda es mantener una temperatura constante sin las variaciones de la temperatura del medio ambiente.

Dentro del estudio del sistema de refrigeración, hoy ponemos el foco en conocer las funciones y objetivos del compresor.

El compresor: El corazón del sistema

El ciclo de la refrigeración consta de 5 pasos principales:

Evaporación: El líquido refrigerante entra en la máquina evaporadora. Al evaporarse, se produce un intercambio de temperaturas durante el proceso, al mismo tiempo se aumenta la presión al interior de un tanque de gases.
Compresión: El compresor elimina el exceso de vapor en la evaporadora con la finalidad de nivelar las presiones en el circuito.
Condensación: Después de pasar por el compresor, el refrigerante se mueve hasta el condensador, el cual emite calor para equiparar las temperaturas del gas del circuito.
Recepción: La presión del receptor es mayor a la de la evaporadora, debido a la compresión, por lo tanto debe reducirse para equiparar a la presión de la evaporadora. Para que esto suceda se necesita de una válvula de expansión.
Expansión: Antes de que el líquido entre en la válvula de expansión, está justo por debajo de la ebullición. Al pasar por la válvula, sube la temperatura y el líquido hace ebullición en la evaporadora, nivelando toda la presión y temperatura del circuito.

En todo este complejo sistema, se crean dos presiones: la presión de evaporación y la presión de condensación. Todo esto, solo es posible con la ayuda del compresor que permite el aumento de la presión que hará posible que se produzca la refrigeración.

Tipos de compresores

Dependiendo del equipo, necesidades de refrigeración y otros factores asociados, existen diferentes tipos de compresores.

Compresor de tornillo rotativo

En este tipo de compresores, una serie de pernos asisten a comprimir el gas a medida que entra en la evaporadora.

Asimismo, existen compresores de tornillo rotativo simple o dobles. Este tipo de compresores son muy populares, pues, el mantenimiento que requieren es mínimo y es relativo a la lubricación del tornillo.

Compresor de pistón o alternativo

Un compresor alternativo, utiliza un pistón para inyectar compresión a la evaporadora. Este tipo de compresores permiten ser utilizados en cualquier relación de presiones en un mecanismo muy similar al usado en los motores de combustión de un coche.

Este tipo de compresores, permite al operador controlar la velocidad de presión y son muy comunes en sistemas de baja presión.

Compresor de desplazamiento

Un compresor de desplazamiento promueve el movimiento de un espiral móvil dentro de otro espiral estacionario, creando en el proceso bolsas de gas que serán inyectadas en la evaporadora, aumentando la presión interna.

Son sensiblemente más eficientes energéticamente, pues consumen mucho menos energía al no tener que reiniciar el ciclo con cada necesidad de presión.

El correcto funcionamiento del compresor, es en definitiva, el correcto funcionamiento del sistema. Por ello, lo más aconsejable es realizar las revisiones de mantenimiento preventivo y periódico, a fin de alargar su vida útil y su operatividad de manera óptima y eficiente.

Cámara de atmósfera controlada, qué es, cómo se realiza y para que se utiliza

La correcta conservación de alimentos es la base de toda la industria alimenticia y del consumo sano de alimentos en el mundo entero. Los productos alimenticios, como el resto de los elementos de la naturaleza, tienen un ciclo de vida establecido.

Los procesos de oxidación, acidificación, desarrollo de microorganismos, hongos y otro tipo de elementos corruptores, hacen que la ingesta de alimentos en estado de descomposición sea peligrosa para los seres humanos.

Para retrasar estos procesos de descomposición, los procesadores industriales han utilizado una serie de compuestos químicos como conservantes y similares. Sin embargo, el uso de este tipo de compuestos, han demostrado ser nocivos para la salud. Este tipo de conservadores, no son de uso común, pues obedecen a procesos de mayor cuantía y complejidad.

La industria alimenticia del servicio, como restaurantes y pequeños productores de alimentos en distintas fases, incluyendo a los expendedores de alimentos crudos, deben utilizar otras técnicas para poder conservar los alimentos. Una de las mejores herramientas con la que cuentan muchos de estos profesionales, son las camaras de atmosfera controlada.

¿Que es una cámara de atmósfera controlada?

Los alimentos, de acuerdo a su naturaleza de origen: vegetal o animal, tienen un proceso de descomposición que se desarrolla básicamente por el aumento de la producción de etileno (la hormona vegetal encargada de la maduración vegetal), desarrollo de baterías, enzimas y otras sustancias que alteran la composición fisicoquímica de sus estructuras moleculares.

Estos elementos que favorecen la descomposición se desarrollan en ambientes con la combinaciòn adecuada de oxígeno, dióxido de carbono, humedad y temperatura.

En una cámara de atmósfera controlada, se manipulan artificialmente estos 4 elementos con la intención de retrasar el proceso de descomposición al máximo.

El objetivo principal, es que los alimentos se preserven el mayor tiempo posible, sin perder sus propiedades y evidentemente, siendo aptos para el consumo humano.

¿Cómo funciona una cámara de atmósfera controlada?

En una cámara de atmósfera controlada, se varían artificialmente los parámetros de:

Oxígeno
CO2
Humedad
Temperatura

El objetivo de cambiar las variables ambientales dentro de la cámara, es paralizar los elementos que propician la descomposición de los alimentos.

Estos cambios varían de acuerdo al tipo de alimentos, tiempo de conservación dentro de la cámara, variables medioambientales y estado del alimento al introducirse dentro de la cámara. Por supuesto que para hacer todas estas variaciones se necesitan de una serie de instrumentos que cuantifican y modifican las variables continuamente.

Otro de los equipos esenciales en la construcción de una cámara, es un generador de gases, el cual inyecta niveles de CO2 y nitrógeno, al mismo tiempo que un extractor, reduce los niveles de oxígeno.

¿Para que se utiliza una cámara de atmósfera controlada?

Las cámaras de atmósferas controladas se han usado desde hace mucho tiempo, sus primeros usos se aplicaron la industria del transporte de alimentos. La intención principal, era que los alimentos que salían de un punto de origen, llegaran a destino en óptimas condiciones de salubridad y aspecto exterior.

Actualmente se utiliza en toda la cadena de la industria alimenticia. Desde el punto de cosecha o beneficiado del alimento, hasta el consumidor final.

Gracias a las cámaras de atmósferas controladas, podemos en España comer un mango de Brasil o un pescado de Vietnam, en perfectas condiciones de apariencia y principalmente, de salubridad.

De hecho, las cámaras de atmósferas controladas, pueden llevar a una nueva revolución en la conservación de alimentos y permitir consumir alimentos más frescos, sin conservantes maliciosos o incluso sin el uso de otros tipos de químicos que afecten el medioambiente.

Desinfectamos nuestras instalaciones contra la COVID-19

En Doorfrig la seguridad y la salud de nuestros trabajadores y clientes está por encima de todo.

Por ello, Doorfrig ha encargado a la empresa Dedesin, la desinfección de sus instalaciones de forma preventiva, contra la epidemia de COVID-19 que estamos viviendo, para tranquilidad de sus trabajadores y clientes.

Además, continuamos trabajando con total normalidad siempre cumpliendo las recomendaciones y directrices de las autoridades sanitarias. Desde estas líneas, esperamos que todos estéis bien de salud y que nos veamos con normalidad muy pronto.